制造業問題分析與改善培訓

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課程大綱：

一．認識問題，才能解決問題

1．思維破冰：什么是問題？

2．優秀的工廠是什么樣子的？

3．中集對世界第一的理解

4．討論一下：我們的管理基礎差距有多大

5．日本能效協會對問題的分類

6．要認清問題，必先端正態度

演示：銷售額下降是誰的責任?

正確對待問題態度的兩種表現方式

豐田/中集對待問題態度的共性分析

7．改善阻礙與動力分析

二．將問題是啥描述清楚——有效解決問題的起點

1．思維破冰：父子與驢

2．問題描述的現狀分析

3．個案問題描述的三個原則

4．系統問題描述的難點與對策

一汽集團用紙問題描述給我們的啟示

演示：交付問題描述的方式

實踐一下：有關生產/質量/設備的問題如何描述？

系統問題描述的三個原則

5．思維拓展：性格測試與整理的“清字”思維

6．5W2H與QC手法中對問題描述的思維模式

三．“一問到底”——有效解決問題的前提

1．思維破冰：袋鼠為什么都跑了？

2．4M1E/魚骨圖/5WHY應用過程中的盲區

3．體驗：如何解決公交車的安全疏散問題

4．案例分析：生產線上的主電機為什么燒了

5．分析問題的思維訓練

產品質量問題是如何產生的？

呆料是如何產生的？

生產效率提升的關鍵因素分析

6．IE在分析問題中的應用

伯利恒鋼鐵廠的故事

作業分析體驗：筆的組裝作業

練習一下：報表制作流程的優化

7．有效分析問題的四個習慣

8．思維拓展：灰姑娘給我們的啟示

四．問題改善措施真正落實——有效解決問題的基礎

1．思維破冰：擦桌子的差別

2．影響問題解決的執行現狀分析

影響“包裝質量”的原因找到了，為什么問題還會出現？

對工程師加強現場輔導的解決方案確定后，為什么難于落實

3．問題解決方案保障執行的措施

兩因素六步法的案例演示

練習一下：設備停機問題改善執行措施的制定

4．真正執行的三個關鍵點

五．未雨綢繆、勿以二過——有效解決問題的關鍵

1．思維破冰：綿陽安縣桑棗中學給我們的啟示

2．8D與DMAIC預防思路的共性分析

3．預防基本方式的應用說明

被動實施標準化的困惑

異常分析會為什么開來開去總也開不明白

橫向展開展到哪里才算完

4．預防工具應用難點的解析說明

SPC應用的關鍵點及范圍拓展

用好FMEA需要突破的兩大難點

防呆法實施的兩大路徑

5．為什么說能“自問四句話”才是預防的開始

6．中國企業實用解決問題模型

六．讓全員自主參與改善—— 有效解決問題的追求

1．思維破冰：為什么持續改善不能持續

2．豐田持續改善機制給我們的啟示

3．實現持續改善的六大階梯

4．通向自主改善目標的三個階段

改善項目管理

提案改善制度

質量管理小組

5．向華為學習：ITS/P改善項目給我們的啟示

6．從錢學森先生對中國教育的建議所想到的