精益生產管理實戰演練

精益生產管理實戰演練課程/講師盡在精益生產管理實戰演練專題,精益生產管理實戰演練公開課北上廣深等地每月開課！精益生產管理實戰演練在線直播課程（免費試聽）。專家微信18749492090，講師手機13522550408，百度搜索“交廣國際管理咨詢”了解更多。

課程大綱
第一部分：精益生產導入
1、精益生產系統
－精益生產歷史
－精益運營系統
－精益運營系統的五階段法
－PDCA-精益的核心
－兩大支柱
－基礎性工具
－標準化與持續改善
2、精益生產的核心思想
－以更低的成本生產優良的產品
－堅決消除浪費MUDA（不必要的作業）
－精益生產的五大核心要素
－持續改善

第二部分：精益生產工具
1、七大浪費及改善
－何為浪費？
－7大浪費的種類
－產生浪費的原因分析
－消除浪費的做法
2、6S與目視化
3、標準化系統
－標準化的概念
－標準作業三要素
－標準作業的使用方式
－游戲體驗—標準作業
－工廠常見標準化類別
－工廠各類標準化實用要求
－各類標準化文件制作技巧
4、準時化與自働化
－準時化概念
－準時化前提——均衡生產
－準時化的目標
－準時化三要素
－如何做到準時化
－自働化簡介
－從自動到自働化
－Andon的介紹
－Poko-Yoka介紹
5、全員設備維護
－全員設備維護綜述
－生產過程中設備的八種損失
－全員設備維護的核心模塊
－自主維護的七大步驟
－專業維護七步法和個別改善 12步法
6、VSM 價值流圖
－VSM概述
－VSM應用特點
－VSM現狀圖繪制步驟
－VSM分析
－VSM改善機會尋找
－VSM改善計劃制定
7、系統問題解決
－魚骨刺圖-找尋所有原因
－柏拉圖（80/20原則）-篩分關鍵要素
－5WHY分析法-尋找根本原因
－流程改善的重要性

第三部分：精益生產落地三大工具
1、自主改善
－自主改善的特征
－自主改善的模板
－如何通過自主改善實現快速全員參與
2、單點課
－單點課程（OPL）的格式和要求
－如何通過單點課程（OPL）構建全員培訓機制
3、問題解決A3報告
－系統的問題解決工具（問題解決 A3報）
－問題解決 A3報告的范圍和特征
－問題解決 A3報告的填寫模板
－如何通過 A3報告取得快速績效突破

第四部分：精益推進策略與步驟
－再識精益
－精益項目推進-用對的人
－精益項目推進—做對的事
－精益項目推進—用正確的方法
－課堂研討：如何推進自我改善