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精益生產管理實戰演練

精益生產管理實戰演練

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課程大綱
第一部分:精益生產導入
1、精益生產系統
-精益生產歷史
-精益運營系統
-精益運營系統的五階段法
-PDCA-精益的核心
-兩大支柱
-基礎性工具
-標準化與持續改善
2、精益生產的核心思想
-以更低的成本生產優良的產品
-堅決消除浪費MUDA(不必要的作業)
-精益生產的五大核心要素
-持續改善

第二部分:精益生產工具
1、七大浪費及改善
-何為浪費?
-7大浪費的種類
-產生浪費的原因分析
-消除浪費的做法
2、6S與目視化
3、標準化系統
-標準化的概念
-標準作業三要素
-標準作業的使用方式
-游戲體驗—標準作業
-工廠常見標準化類別
-工廠各類標準化實用要求
-各類標準化文件制作技巧
4、準時化與自働化
-準時化概念
-準時化前提——均衡生產
-準時化的目標
-準時化三要素
-如何做到準時化
-自働化簡介
-從自動到自働化
-Andon的介紹
-Poko-Yoka介紹
5、全員設備維護
-全員設備維護綜述
-生產過程中設備的八種損失
-全員設備維護的核心模塊
-自主維護的七大步驟
-專業維護七步法和個別改善 12步法
6、VSM 價值流圖
-VSM概述
-VSM應用特點
-VSM現狀圖繪制步驟
-VSM分析
-VSM改善機會尋找
-VSM改善計劃制定
7、系統問題解決
-魚骨刺圖-找尋所有原因
-柏拉圖(80/20原則)-篩分關鍵要素
-5WHY分析法-尋找根本原因
-流程改善的重要性

第三部分:精益生產落地三大工具
1、自主改善
-自主改善的特征
-自主改善的模板
-如何通過自主改善實現快速全員參與
2、單點課
-單點課程(OPL)的格式和要求
-如何通過單點課程(OPL)構建全員培訓機制
3、問題解決A3報告
-系統的問題解決工具(問題解決 A3報)
-問題解決 A3報告的范圍和特征
-問題解決 A3報告的填寫模板
-如何通過 A3報告取得快速績效突破

第四部分:精益推進策略與步驟
-再識精益
-精益項目推進-用對的人
-精益項目推進—做對的事
-精益項目推進—用正確的方法
-課堂研討:如何推進自我改善

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