精益理念與精益工具實戰演練

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課程大綱
一、精益思想
－TPS的起源和演變
－豐田經營的成果
－豐田的運營理念
－價值與浪費的概念
－精益的核心理念
－精益常見的工具簡介
－精益推行的常見思維
二、識別浪費
－價值與浪費的定義
－案例講解工廠中浪費的狀態
－游戲模擬—工廠中的浪費類別
－等待浪費的定義、狀態、產生原因
－搬運浪費的定義、狀態、產生原因
－動作浪費的定義、狀態、產生原因
－庫存浪費的定義、狀態、產生原因
－過量生產浪費的定義、狀態、產生原因
－不良浪費的定義、狀態、產生原因
－過度加工浪費的定義、狀態、產生原因
－游戲模擬—浪費的改進方式
三、5S及目視化
－5S的定義
－整理的作用、目的、推進要點
－游戲體驗—整理的推行
－整頓的作用、目的、推行要點
－游戲模擬–整頓的推行
－清掃的作用、目的、推行要點
－清潔的作用、目的、推行要點
－目視化的定義、作用、種類
－案例分享目視化
四、標準化與標準作業
－標準化的概念
－標準作業三要素
－標準作業的使用方式
－游戲體驗—標準作業
－工廠常見標準化類別
－工廠各類標準化實用要求
－各類標準化文件制作技巧
五、PDCA改善
－PDCA運用–課題選擇、組織成立、現狀收集、制定目標
－PDCA運用–流程篩選、原因收集
－PDCA運用-要因篩選、要因確認
－PDCA運用–真因分析
－PDCA運用–對策制定
－實操開展
－.方案實施
－PDCA運用–效果驗證
－PDCA運用–標準化
六、品質管理與自働化
－自働化定義
－自働化與自動化區別
－品質管理在企業中的作用
－品質理念及企業中的功能
－品質管理的要點
－防呆方法
－常見自働化案例
－游戲模擬–品質管理
七、VSM價值流應用
－價值流定義
－價值流的使用–產品族選擇
－價值流的使用–常見符號及其意義
－價值流的使用–價值流圖繪制
－實操部分—工廠現狀價值流圖繪制
－價值流的使用–問題發掘
－實操部分—工廠現狀價值流圖分析
－價值流的使用–未來圖繪制
－實操部分—工廠現狀價值流圖未來圖繪制
－實操部分—問題改善計劃
八、精益推進策略
－再識精益
－精益項目推進-用對的人
－精益項目推進—做對的事
－精益項目推進—用正確的方法
課堂研討：如何推進自我改善