精益生產革新培訓

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課程大綱：
第一章 TPS與生產革新活動
1、全球經濟一體化帶來的的競爭與挑戰
2、TPS——豐田生產系統
3、生產革新活動的含義
4、生產革新活動需重點推進的主要模塊
第二章 精益生產體系
1、精益生產的起源
2、精益生產的特點
3、精益生產追求的七個零目標
4、精益生產實施過程全貌
5、精益生產的手段與工具
第三章 精益生產建設地圖
1、精益生產建設地圖概述
2、精益生產的四大目標
2、精益生產的標準化體系
3、精益生產革新的工作路徑
4、安定化生產及其意義
5、精益生產革新與過冬策略
第四章 生產能力與效率衡量
1、工時測定
2、標準工時
3、生產能力的衡量方法
4、生產效率的衡量方法
5、提高生產效率的機械性技術
6、提高生產效率的柔性技術
7、提高生產效率的突破性技術
8、提高生產效率的投資性技術
第五章 線平衡分析與瓶頸改善
1、線平衡的概念和意義
2、線不平衡帶來的兩大后果
3、線平衡的計算方法
4、線平衡分析的六個基本步驟
5、線平衡的判斷標準
6、線平衡分析的六個基本問題
7、通過線平衡分析找出瓶頸工序
8、線平衡改善的六大方法
9、工時短的工序改善方法
10、線平衡改善的五大用途
11、瓶頸改善的重要意義
12、瓶頸改善的七大方法
第六章 工序作業改善
1、動作分析與動作改善
2、作業配置改善
3、工裝夾具改善
4、作業改善的ECRS原則
5、標準化作業改善
第七章 精益項目的收益衡量
1、精益項目的指標體系
2、生產效率衡量PPH
3、人工成本指標
4、WIP中間在制品
5、生產場地占用
6、搬運工作量
7、收益預算與核算方式
8、無形成果衡量
案例及練習
1、效率改善
2、主管晉升報告
3、貼標簽作業改善（DV案例）
4、活塞尺寸檢測作業改善（DV案例）
5、生產線機型切換改善
6、從F1賽車看切換（DV案例）
7、GM精益生產體系