制造業如何實現降本增效
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【培訓大綱】
第一部分 如何將降本增效活動落到實處—企業降本增效活動的推進
1.1、企業生存面臨的困擾
1.2、降本增效推進委員會的組織架構及職責
1.3、降本增效活動的價值
1.4、降本增效的推進展開流程
1.5、降本增效管理辦法
第二部分 千萬元降本增效策劃活動Plan
哪里存在成本和費用的跑冒滴漏?哪里就有改善機會—-4大組合拳2大工具
2.1 財務成本費用分析表
2.1.1、 為什么要做財務報表分析?
2.1.2、 財務成本明細表及柏拉圖分析
2.1.3、 財務費用明細表及柏拉圖分析
2.1.4、 識別降本增效機會點
2.2、現場挖掘成本和費用的跑冒滴漏
2.2.1、 為什么要到現場挖掘降本增效機會點?
2.2.2、 現場挖掘成本費用跑冒滴漏的組織形式
2.2.3、 開展發現問題小比賽
2.2.4、 記錄和整理現場降本增效機會點
2.3、降本增效對策營
2.3.1、 班組內做降本增效的頭腦風暴作用是什么?
2.3.2、 班組內降本增效頭腦風暴的組織形式
2.3.3、 記錄和整理班組降本增效的機會點
2.3.4、 降本增效行動計劃
2.4、評審與優化
2.4.1、 各部門做降本增效的機會與行動計劃發表
2.4.2、 推進委員會點評重點及方案優化
2.4.3、 最終行動方案確定
2.4.4、 降本增效成果測算
2.4.5、 降本增效宣誓及目標簽字儀式
2.5、TPI和WBS工具運用
2.5.1、 WBS工具運用
2.5.2、 TPI工具應用
2.5.3、 WBS/TPI兩工具運用案例
第三部分 降本增效策劃行動實施Do
3.1、部門內的降本增效活動開展
3.2、內降本增效目標與計劃分解到個人—千斤重擔人人挑,人人頭上有指標
3.3、部門長督導計劃
3.4、精益工具的使用
3.5、新材料,新工藝的使用
3.6、QC小組活動
第四部分 降本增效策劃行動檢查與總結Check&Action
4.1、降本增效雙周會與月度會
4.2、降本增效行動實施過程稽查和結果稽查
4.3、降本增效偏差分析與改善
4.4、降本增效課題報告形式
4.5、降本增效季度成果發表與表彰大會
第五部分 降本增效活動支持方法工具與途徑
5.1、精益生產7大浪費解讀
5.2、生產材料降本增效
5.2.1、運用新材料
5.2.2、更換新供應商
5.2.3、供應商Costdown
5.3、能耗降本增效辦法(新設備,新工藝,效率提升)
5.4、人工成本降低(人員精減,流程優化,技能提升,多能工,機器代替人)
5.5、質量損失成本(全面質量管理,新工藝,新設備,技能提升)
5.6、設備綜合效率OEE改善(設備技改,SMED,崗位技能,設備維護TPM)
5.7、物流和生產布局優化
5.8、全流程降低庫存(產品BOM優化,生產計劃與物料采購計劃,庫存水位控制,賬物相符,JIT)
5.9、精益生產工具(快速換型號SMED,單元生產,產線平衡,拉動式生產)
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