制造業成本控制務實培訓

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課程提綱
一、制造業成本降低概論
1、制造業成本降低與競爭優勢
2、成本從哪里來？
3、為什么降低制造成本很重要?
4、精益生產基本思想
5、從價值流分析看企業浪費
6、從量化指標看企業成本降低的空間
7、先改善人，再改善成本
8、討論：我們企業的成本改善潛力有多大？
9、當前企業改善現場降低成本的主要組織形式

二、制造成本降低方法一：6S與目視管理
1、6S的核心精神
2、落實6S活動的步驟與方法
3、6S在實務中落實不好的原因分析
4、高階主管在6S活動中的作用
5、討論：我們工廠6S現況如何？
6、目視管理方法
7、實務問題討論

三、制造成本降低方法二：減少設備故障時間，提升使用效率
1、設備維護與TPM活動
2、TPM的內容及對降低成本的作用
3、確保TPM活動取得成功的組織形式
4、生產車間的自主保全活動實務7步驟
5、設備部門的零故障活動實務方法
6、從“必要”到“不必要”降低制造成本
7、如何建立并有效使用設備維修履歷
8、如何與制造部門有效配合以降低成本

四、制造成本降低方法三：生產線平衡
1、瓶頸理論與有效產出
2、局部損失與全局損失
3、生產負荷與OP Chart分析
4、平衡率計算分析
5、一切用數據說話
6、實務討論分析

五、制造成本降低方法四：快速換模換線SMED方法
1、多批少量的現狀與換型損失分析
2、內作業與線外作業區分
3、SMED八個步驟
4、案例分析
5、實務中如何操作SMED
6、企業問題分析討論

六、制造成本降低方法五：用田口方法改善制程
1、田口式實驗計劃法簡介
2、改善制程的基本步驟
3、改善實例：提高某關鍵工序產能10%
4、討論：如何在實務中應用？

七、制造成本降低方法六：U型布局與TEAM作業
1、布局改善-U型布局
2、多能工培養
3、TEAM工作法
4、QCC小組改善

八、現場問題分析與解決技巧
1、什么是問題？
2、生產現場有哪些問題？
3、簡單問題的分析與解決技巧
4、利用頭腦風暴方法
5、利用PDCA問題解決流程
6、案例演練與分析

九、基于數據分析的系統的改善活動
1、LOSS定義
2、數據收集與分析
3、改善主題的選擇
4、改善活動的分解與展開
5、案例分析
6、整合內部客戶鏈
7、PM回饋與開發管理（產品開發、模具開發和制程開發）的改善
8、基于供應鏈管理（SCM）的成本改善