現場8大浪費治理與增益方法

現場8大浪費治理與增益方法課程/講師盡在現場8大浪費治理與增益方法專題,現場8大浪費治理與增益方法公開課北上廣深等地每月開課！現場8大浪費治理與增益方法在線直播課程（免費試聽）。專家微信18749492090，講師手機13522550408，百度搜索“交廣國際管理咨詢”了解更多。

課程大綱：
課程導入：
1.頭腦風暴：
-如何經營企業才有效？
2.互動（角色扮演）：
-售價主義、成本主義與利潤主義
3.賺錢的三個維度
頭腦風暴：我們為什么擦不好桌子
案例：中國精益為什么難落地？
4.日本精益的內涵
5.結論：精益的根本價值

第一講：精益生產概論
1.工業發展史
2.何謂精益？
3.何謂精益生產？
4.精益的起源
5.精益發展歷程
6.精益生產模型介紹
7.精益生產的二大支柱
8.精益生產的核心
9.精益的基本特點
10.精益生產五原則

第二講：“流”與價值
1.“流”的價值
頭腦風暴：
-哪種流動更具價值？
2.生產過程五個要素
頭腦風暴：
-時間/空間與效率的關系
3.效率三原則
1)假效率與真效率
案例：
-成本是如何增加的？
2)個別效率與整體效率
案例分析：
-同樣的生產為什么效率大不相同？
3)瓶頸/短板管理
案例分析：
-什么決定生產效率？
4.周轉與企業經營利潤的關系
案例：
-某公司產品生產方式
案例啟示：
-周轉、流動才是企業利潤的源泉
5.“流”與“留”對效率的啟示

第三講：識別8種浪費及治理方法
互動：
-通過我們的《價值流程圖》，生產過程中有哪些浪費？
-老師點評
1.何謂浪費
互動：
-識別浪費
2.浪費的定義
3.生產活動中的增值與不增值的活動
1)增值活動
2)必要但不增值
3)不必要不增值
4.浪費與價值
-生產活動中的7種不增值活動
5.庫存浪費及治理方法
1)常見的庫存浪費現象
2)產生的原因分析
3)造成的損失
4)治理庫存浪費的方法
演練：
-排查生產現場庫存浪費
6.生產過剩浪費及治理方法
1)常見的生產過剩浪費現象
2)產生的原因分析
3)造成的損失
4)治理生產過剩浪費的方法
演練：
-排查生產現場過剩浪費
7.生產過多過早的浪費及治理方法
1)常見的生產過多過早浪費現象
2)產生的原因分析
3)造成的損失
4)治理生產過多過早浪費的方法
演練：
-排查生產現場過多過早的浪費
8.搬運浪費及治理方法
1)常見的搬動浪費現象
2)產生的原因分析
3)造成的損失
4)治理搬運浪費的方法
演練：
-排查生產現場搬運浪費
9.等待浪費及治理方法
1)常見的等待浪費現象
2)產生的原因分析
3)造成的損失
4)治理等待浪費的方法
演練：
-排查生產現場等待浪費
10.動作的浪費及治理方法
1)常見的動作浪費現象
2)動作經濟原則下的十二種動作浪費
3)產生的原因分析
4)造成的損失
5)治理動作浪費的方法
6)動作浪費改善案例解析
演練：
-排查生產現場動作浪費
11.不良的浪費及治理方法
1)常見的不良浪費現象
2)產生的原因分析
3)造成的損失
4)治理不良浪費的方法
演練：
-排查生產現場不良浪費
12.管理的浪費及治理方法
5)常見的管理浪費現象
6)產生的原因分析
7)造成的損失
8)治理管理浪費的方法
演練：
-排查管理中的浪費

第四講：現場8種增益方法與減少浪費
1.生產流程分析與作業程序分析
1)生產流程分析的目的與作用
2)生產流程分析步驟
3)作業程序分析的要點與方法
案例分析：
-生產流程案例分析
-作業程序案例分析
2.人機程序分析
1)人機程序分析的目的與應用
2)停滯與等待的分析與改善
3)人機聯合作業的形式與問題分析
4)人機界面設計與防呆
5)防呆、防錯法的運用及事例分析
6)人機界面設計與工傷預防
案例分析
-人機程序設計案例分析
3.作業程序分析
1)作業程序分析涉及的范圍與對像
案例分析：
-作業程序中的浪費分析
2)ECRS原則在作業程序分析中的應用
案例：
-識別作業程序中的效率損失
3)IE/PE工程師如何應用作程程序分析
4.動作經濟原則
1)動作分析的目的與改善順序
2)動作分析的要領
3)動作經濟原則的四大核心
4)如何運用動作經濟原理提高效率
案例：
-動作的浪費
5)動作標準時間法（PTS）與動作測時法(MTO)
案例1：
-PTS時間測定
案例2：
-MTO動作分析
5.標準時間研究與生產線平衡
1)時間研究對生產管理的意義
2)標準工時對產能分析、計劃、生產部門的幫助與影響
3)標準工時的測量與計算
4)標準工時的應用
5)如何運用標準工時平衡生產線？
6)如何運用標準工時確定產能，控制生產成本
7)異常工時管理與問題分析
8)評比與寬放的設定原則與影響因素
案例：
-標準工時案例分析
6.現場布局（Layout）與搬運效率分析與改善
1)場地布置及搬運經濟原則
2)常見的五種布局
3)布局分析常見的四種工具
4)布局方案的決策與評價指標
案例：
-搬運路徑分析
5)提高效率的搬運工具設計與選擇
-案例研討
7.設備效率與快速換模
1)設備效率評價指標-OEE分析與計算
2)控制設備利用率的六種方法
3)少量多批次的生產方式與SMED法產生的背景
4)快速換模的四個原則
5)SMED改善的實施步驟
案例：
-快速換型與效率
8.ECRS原則
1)動作五要素
案例：
-動作優化改善效率
2)流程改善
案例：
-某公司工藝流程分析
課程總結：
1.總結、分享
2.提問、答疑