生產現場質量管理與過程控制

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【課程大綱】
課前互動：第四期收獲分享、作業點評
第一部分 現場質量管理概述
1、質量與質量管理
1.1質量的定義
1.1.1“三種”要求
1.1.2“五種”質量
1.2質量管理的定義
1.3質量管理的發展階段
2、全面質量管理與現場質量管理
2.1全面質量管理的定義
2.2現場質量管理的定義
2.3現場質量管理的作用與意義
2.4現場質量管理與全面質量管理的關系

第二部分 質量意識與質量管理原則
1、質量意識
1.1什么是質量意識？
1.2應該樹立什么樣的質量意識？
1.2.1降落傘的故事
1.2.2木房子的故事
1.2.3一休二休的故事
2、質量管理八大原則
2.1以顧客為關注的焦點
2.2領導重視
2.3全員參與
2.4過程方法
2.5系統思維
2.6以事實為依據的決策
2.7持續改善
2.8與供方互利的關系
3、現場質量管理原則
3.1下工序就是顧客
3.2自檢互檢與“三不”原則
3.3作業標準化
3.4“5S”與目視化
3.5變化點管理
3.6內建質檢與防呆防錯
3.7正確處理質量、成本與交期的關系

第三部分 現場管理的六大要素
1、人的管理
1.1員工技能要求識別
1.2員工招聘與培訓
1.3員工崗前培訓與輔導
1.4員工溝通與問題解決
1.5團隊士氣管理與業績提升
1.6員工相關變化點的識別、管理與報告
2、設備管理
2.1設備管理責任劃分
2.2設備5S管理
2.3設備的日常維護管理
2.4設備的定期維護監督
2.5設備工作狀態的監控與報告
2.6綜合設備效率的管理與提升
2.7設備相關變化點的識別、管理與報告
3、原材料、半成品管理
3.1按照精益生產的理念和生產計劃，申請必要的原材料、半成品
3.2貫徹“不接受不良品”的質量管理原則，及時處理來料不良問題
3.3來料相關變化點的識別、管理與報告
4、生產技術、工藝方法的管理
4.1生產前，確保必要的生產技術、工藝方法到位
4.2生產前，確認已有的生產技術、工藝方法可行
4.3生產中，確保已有的生產技術、工藝方法得到嚴格執行
4.4生產中，跟進現有生產技術和工藝方法的具體表現
4.5貫徹“不制造不良品”的質量管理原則，及時處理各種品質問題
4.6生產技術相關變化點的識別、管理與報告
5、生產現場環境管理
5.1現場5S管理
5.2目視化管理
5.3工作氛圍、士氣管理
5.4環境相關變化點的識別、管理與報告
6、測量、判定相關工作的管理
6.1掌握現場相關的品質標準和不良判定方法
6.2首檢與末檢的實施
6.3貫徹“不流出不良品”的質量管理原則，杜絕不良流出
6.4測量、判定相關變化點的識別、管理與報告

第四部分 現場質量管理的設計與策劃
1、控制計劃
1.1作業流程圖
1.2過程FMEA
1.3控制計劃
2、作業標準化
2.1作業指導書
2.2參數管理表
3、檢驗作業指導書
3.1檢驗流程
3.2檢驗作業指導書
3.3品質判定標準
4、測量系統分析
4.1 G-R&R
4.2 A-R&R

第五部分 統計過程控制
1、過程與過程管理
1.1過程的定義
1.2過程的輸入與輸出
2、過程能力
2.1過程的精度、準度與穩度
2.2管制圖的概念
2.3管制圖的工作原理
2.4管制圖的分類與應用
2.5過程能力的概念
2.6短期過程能力與計算方法
2.7長期過程能力與計算方法
3、統計過程控制
3.1過程穩定性評估與對策
3.2過程能力評估與對策
3.3工程變化點管理
3.4統計過程控制

第六部分 現場質量管理的其他方面
1、不合格品處理
2、產品標識與可追溯性
3、搬運、貯存、包裝和交付

第七部分 現場質量管理績效評估
1、輸出品質
1.1一次交檢合格率
1.2不合格批數與件數
2、過程品質
2.1過程不良率與不良件數
2.2過程報廢率與報廢件數
3、品質成本
3.1預防成本
3.2檢驗成本
3.3內部損失成本
3.4外部損失成本

第八部分 現場質量改善
1、改善機會識別
2、改善項目選擇
3、PDCA與品質改善
4、8D問題解決法
5、六西格瑪改善方法論
6、常用分析、改善工具
6.1 5W2H
6.2 5-Why
6.3頭腦風暴法
6.4魚骨圖
6.5柏拉圖
6.6分層法
6.7箱線圖
6.8 POKA-YOKE防呆防錯
7、案例分享

第九部分 課程總結
1、第五期課程回顧
2、作業布置 & 老師寄語
分組發表、教師點評、集體評分
學習心得、感悟、收獲分享
答疑、優勝小組表彰