生產一線主管工作計劃與改善能力提升

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課程大綱：
一線主管系統性思維能力提升
什么是企業的一線管理者
管理的定義：整合組織各項資源，通過他人，達成組織目標的過程
一線主管的價值：改變現狀！解決問題！達成目標！結果負責！
一線主管的必備心態：正心、取勢、明道、優術
一線主管的工作方向：既能處理各項日常業務問題！更能積極主動解決問題，達成部門的目標
一線管理者有效態度和行為習慣：積極主動、以終為始、要事第一、知
一線主管必備的思考方式：全局思考、深度思考、批判思考、邏輯思考

一線主管有效的制定工作計劃
情境一：徐班長面對目前的亂象該怎么辦？
一線主管如何做好有價值工作的關鍵思路（Y = F(x)）
什么邏輯性思考？
如何通過邏輯思考找到目前最重要的改善性工作事項
什么是邏輯思維導圖？
邏輯思維導圖的有效展開（方向、動因、阻因、結果、后果）
邏輯思維導圖的案例分析：如何通過現場推行 5S 解決產品合格率問題
邏輯思維導圖的練習
如何創造條件運用思維導圖制定工作計劃（員工、機制、能力）
如何創造條件運用思維導圖工作計劃的案例分析：制定 5S 推行路徑
制定工作計劃的有效練習
如何將工作計劃轉換成各部門的員工的行動計劃 – 甘特圖
如何將工作計劃轉換成各部門的員工的行動計劃 – 甘特圖案
如何將將行動計劃有效落實

一線主管必備精益工具 – 5S&可視化&工廠布置&生產線平衡分析&防錯法
精益工具 – 工廠布置分析
工廠現場布置的作用與畫法
工廠現場布置的原則
工廠現場布置的基本形式：U型、型等
工廠現場面罩的思路
研究布置的七個步驟：決定比例尺、按比例尺，畫出現狀圖、制作比例模型、設計新的配置圖、對布置管道等進分析、對通風采光等進行研究、把研究結果歸納到評價表里
練習：某組裝小型設備的工廠現場布置
工廠如何通過合理布置來降低工廠的搬運和走動成本

精益工具 – 生產線平衡分析
個別效率和整體效率
生產平衡編成效率
生產線平衡優化方案：刪除、合并、重組、簡化
生產節拍、生產周期、標準工時的區別
工廠按照生產節拍生產的意義
提高現場員工的多能工比率
多能工訓練預定表
平衡損失率
實戰視頻練習
如何通過優化工廠線平衡率達成降低工廠庫存成本和等待成本的目的

精益工具 – 5S 與目視化管理
什么是 5S :整理、整頓、清掃、清潔、素養
什么是目視化管理
生產現場為什么要目視化管理
生活中的可視化
目視化管理工具的特點
目視化管理的作用：工作規劃一目了然、問題故障一目了然、重
要信息一目了然、目標實績一目了然、預防錯誤一目了然
目視化管理的方法 – 定位法
目視化管理的方法 – 分區法
目視化管理的方法 – 顏色法
目視化管理的方法 – 方向法
目視化管理的方法 – 形跡法
目視化管理的方法 – 透明法
目視化管理的方法 – 標示法
目視化管理的方法 – 圖形法
目視化管理的方法 – 公告法
目視化管理的方法 – 地圖法
目視化管理的方法 – 備忘法
目視化管理的方法 – 監察法
目視化管理的方法 – 定位
如何通過目視化管理降低工廠的尋找成本

精益工具 – 防錯法
防錯法定義
人為什么容易犯錯誤：誤解、識別、新手、遺忘、故意等
防錯法基本原則
設計機械裝置來防錯
防止員工錯誤的十大原理 – 斷根原理
防止員工錯誤的十大原理 – 保險原理
防止員工錯誤的十大原理 – 自動原理
防止員工錯誤的十大原理 – 順序原理
防止員工錯誤的十大原理 – 隔離原理
防止員工錯誤的十大原理 – 相符原理
防止員工錯誤的十大原理 – 復制原理
防止員工錯誤的十大原理 – 層別原理
防止員工錯誤的十大原理 – 警告原理
防止員工錯誤的十大原理 – 緩和原理
如何通過防錯法來降低公司的品質成
答疑和討論