現場基礎管理實戰訓練

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課程大綱
一、生產計劃進度管理
1、生產計劃定義
2、生產計劃的分類
3、生產計劃的制訂依據
4、生產數據庫
5、產能負荷分析
6、生產計劃下達與安排
7、各車間的具體生產作業計劃樣板及要求；
8、制訂車間生產作業計劃的主要依據及需考慮的事項；
9、生產作業計劃的跟進
10、生產調整與更改及異常的處理
11、生產計劃達成率總結
現場訓練：車間、班組生產作業計劃編制訓練
客戶突然插單案例來進行現場應變能力的訓練

二、、現場質量管理
1、質量標準準確理解與表達方式
2、QC流程圖與質量策劃
現場訓練：QC流程圖編制訓練
3、有關現場質量管理的幾個基本概念
3．1、問題發生與解決（5Why與5W2H）
現場訓練：5Why現場摸擬訓練
按現場發現的經常性品質異常案例進行現場分析能力訓練
3．2、三現主義與三不主義
3．3、變異-品質異常發生的原因
3．4、4M1E：識別、控制與消除變異
3．5、標準化與PDCA持續改善
4、質量標準的準確傳達與培訓
5、三自一控、首檢、巡檢、終檢要求；
6、各工序作業標準要求與執行；
7、關鍵、特殊工序的控制；
8、生產現場品質異常的處理；
9、現場檢驗狀態的標識控制；
10、員工質量意識的提高；
11、提高員工操作技能的方法；
對員工進行新產品加工或裝配案例來進行培訓與指導能力的訓練
對新員工進行工序操作技能提升案例來進行培訓與指導能力的訓練
12、生產現場的質量報表與質量例會
現場訓練：質量例會
13、QC七大手法的有效運用；
QCC案例

三、現場6S管理
1、6S推行的意義、精髓
2、6S推行的難點解析
3、6S推行的一般步驟
4、活用目視管理
對員工培訓公司現場6S規定案例來進行培訓與指導能力的訓練
現場訓練：本車間、班組如何有效推進6S

四、現場設備與工裝夾具管理
1、現場設備管理
1．1、設備申購控制
1．2、設備檔案管理
1．3、設備預防性維護與保養
1．4、設備產能與運行效率
現場訓練：設備保養策劃與規范編制、實施
2、現場工裝夾具管理
2．1、工裝夾具的定義及分類
2．2、工裝夾具的設計與制造控制要點
2．3、工裝夾具的驗收
2．4、工裝夾具的維護、保養及日常管理
3、工具管理
3．1、工具分類
3．2、易損耗與不易損耗工具的日常管理要點

五、現場物料、在制品管理
1、現場物流路線的合理規劃
2、各種生產性物料的分類
3、物料消耗定額的合理確定與有效控制
4、物料BOM清單的結構與認識
5、物料的申購、領用、發放控制要點
6、物料在現場擺放、標識與保管控制要點
7、物料周轉率指標的認識
8、物料、在制品帳務控制
9、物料的更改、呆滯原因及預防措施
10、物料的投入產出與成本控制

六、現場人員管理
1、一線主管對人力資源的掌控
練習：按課程要求將直接下屬檔案有效建立起來
2、一線主管如何用人
2.1、用好人才的重要性
2.2、用人的真諦在于適才適崗
2.3、生產主管用人技巧
討論：班組內人緣不錯,可業績卻平平的員工如何使用?
討論：才能出眾，但為人孤傲不服領導的員工如何使用？
2.4、一線主管身邊需要發現和用好以下幾類人才
練習：按課程要求及人員實際評估情況將下屬進行分類及合理使用
3、一線主管如何育人
4、一線主管如何留人
4.1、激勵
4.2、一線主管留人技巧
4.2.1、一線員工流失率偏高的原因分析
4.2.2、善用激勵政策留人技巧一一說明
4.3、員工的離職管理
5、一線主管如何進行獎懲
5.1、獎勵原則與技巧
5.2、懲罰原則與技巧

七、現場工藝管理
1、工藝的定義
2、工藝與產品設計、產品質量、生產效率、成本的關系
3、工藝管理與控制的要點
4、現場土辦法與工藝的結合
5、提案改善的有效實施
6、對IE的初步認識

八、現場成本管理
1、制造成本的組成
2、制造成本的控制要點
2．1、制訂主材與輔材、工量具的消耗定額，嚴格控制消耗；
2．2、降低不良率包括報廢、返工率；
2．3、精減管理、事務性計時人員；
2．4、提高生產效率；
2．5、嚴格做好設備、工夾具的日常保養，減少設備工夾具的維修費用，延長設備壽命
。
2．6、控制好現場的七大浪費
現場訓練：針對本車間、班組實際降低成本的措施制訂與實施訓練

九、早會與交接班制度