制造過程質量管理實戰訓練

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課程大綱
第一章、質量的定義與內涵
1、三鹿奶粉、利達玩具召回、降落傘、豐田召回門事件案例
2、質量公式99＋1=0
3、質量是一切的根本
4、質量定義
5、客戶需求的三層次
6、有關商品質量的要素
7、全面質量管理與全面質量經營

第二章、制造過程質量管理控制要點
1、來料檢驗控制
1.1、來料檢驗標準的設計
1.2、來料檢驗流程及相關記錄設計
1.3、來料檢驗人員配置及要求
1.4、來料檢驗實施注意點
結合本公司實際進行討論
2、制造過程質量控制的精心策劃
2．1、成品質量特性與工序質量特性的關系
質量特性與各工序質量特性關系分析
2．2、工序質量分析
2．2．1、什么是工序質量分析
2．2．2、工序質量分析的作用
2．3、如何進行工序質量分析
2．3．1、工序質量分析前的準備工作
2．3．2、工序質量分析實施
2．3．3、工序質量分析注意事項
2．3．4、工序質量控制標準制訂及注意事項
2．3．5、制造某工序質量分析案例分析
3、工序質量控制計劃制訂
3．1、什么是工序質量控制計劃
3．2、工序質量控制計劃作用是什么
3．3、工序質量控制計劃內容有哪些
見附件
3．4、制訂工序質量控制計劃的主要步驟與注意事項
內衣工序質量控制計劃案例分析
4、工序質量控制計劃的實施的準備
4．1、工序質量控制計劃實施前的準備工作
4．1．1、所有工序質量控制標準的審查
4．1．2、對工序質量控制標準的培訓與考核
4．1．3、4M1E1C的準備檢查確認
5、工序質量控制計劃實施
5．1、實施的要點及注意事項
5．2、實施結果的紀錄與總結
5．3、工序質量目標的設定與達成的檢討
6、工序質量控制要點
6．1、材料質量控制
6．1．1、供應商質量控制要點
6．1．1．1、供應商的選擇與評估的控制
6．1．1．2、來料質量檢驗的控制
6．1．1．3、來料質量反饋處理與跟蹤
6．1．1．4、各工序材料標識、擺放、核對控制要點
6．2、操作員工的控制要點
6．2．1、各工序人員應知應會標準的建立與實施
6．2．2、工序人員質量意識的提升
6．2．3、對工序質量標準的培訓、考核與實施
6．2．4、員工質量責任制的建立與考核
6．2．5、“三自一控”的實施
6．4、機器設備的控制要點
6．4．1、做好機器設備的定期與日常保養
6．4．2、做好現場各種工裝夾具的保養兵
6．5、現場檢驗系統的建立
6．5．1、檢驗點的設置
6．5．2、檢驗標準的建立和完善
6．5．3、檢驗人員的管理
6．5．4、檢驗方法的改善
6．5．5、檢驗設備的管理
6．5．6、IQCIPQCQCQA改善要點及案例分析
6．6、現場各工序異常的及時發現與解決
6．7、質量問題分析與解決常用有效方法重點解析
6．7．1、8D
6．7．2、5個WHY
6．7．3、防錯法
6．7．4、QC七大手法案例分析
6．8、糾正與預防措施制訂與實施
案例分析與講解、討論