現場改善與成本控制

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課程大綱
第一講：現場工作改善認知與滲入
1. 時代帶給我們的思考與挑戰
2. 現場改善是降低成本的關鍵
3. 改善給企業和個人帶來的影響
4. 改善的誤區——降低成本、關注流程、價值
5. 改善成功的兩個必要承諾——效益、價值
6. 現場改善應用（浪費/效率/成本）
7. 通過降庫存暴露問題
8. 現場改善的安全、品質、效率關系
9. 現場改善三大原則
1）三化原則——標準化、自動化、準時化
2）三現原則——現場、現實、現物
3）三“公”一“客觀”原則——公開、公正、公平、客觀事實
10. 改善的八字訣——降低成本、增加效益（正確使用改善工具）
視頻分享：*企業的改善事例展示與案例分析

第二講：現場品質改善
1. 產品質量零缺陷管理及巧妙應用
2. 零不良的原則（保證品質零不良的基礎）
3. 防止品質變異的關鍵要素——標準化
4. 生產過程中品質控制及異常處理
5. 客戶導向的品質目標管理
6. 品質管理的六個三認識
案例分享：典型實用的工具的正確使用
7. 品質成本管理
8. 設計質量與成本之關系圖
9. 質量成本改進模式與效應
10. 引導所屬員工樹立質量意識
小組討論：誰負責質量問題？

第三講：現場改善之目視管理與消除浪費
1. 改善之與目視管理
2. 目視管理的水準
3. 目視管理的常用種工具
4. 徹底目視化管理的實施方法
5. 看板在不同企業現場中的應用
思考題：請結合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理
6. 如何識別現場中的浪費
7. 創造價值和消除浪費
8. 工廠中常見的浪費及控制
9. 現場中常見的動作的浪費
視頻分析：他們的現場需要哪些改善

第四講：現場效率提升與改善
1. 認識真/假效率
2. 設備的可動率和運轉率
3. 全員設備保養體制活動開展
4. 認識工序設備的真實效率
5. 實現“零”切換的操作要領和技巧
6. 現場生產標準化
1）認識和區分標準化和非標準化作業
2）建立并應用生產工序標準化
3）產距時間、作業順序、在制品的標準化
7. 實現多工序操作
1）少人化與多技能員工
2）一人多機與一人多工序
3）多能工培養要點和技巧
8. 實現生產線平衡效率*化
視頻分享：某*機械企業的改善現場

第五講：工廠日常管理與制造成本的控制及消減方向
1. 做好時間管理是成本管理與控制
2. 質量成本控制
3. 庫存量的降低（庫存成本的控制與削減）
1）安全庫存與經濟訂購量
2）庫存分類與管理重點（減少材料的在線庫存量）
3）庫存周轉率的計算
4. 降低人工成本（發掘潛在的過剩人員）
5. 無益工作的剔除（縮短交貨期）
6. 采購成本的控制與削減（準時制采購）
7. 研發成本控制的原則和措施
8. 把多余的制度丟進垃圾桶（改變企業的日常習慣）
9. 全員參與