PMC生產計劃與物料控制實務

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課程大綱
第一講：生產計劃物料控制
1. PMC（生產管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）
2. PMC組織架構——計劃、物控、倉儲
3. PMC人員的工作職責
4. 現代生產管理的特點——多品種小批量
5. 多品種小批量成為企業的基本生產方式

第二講：產品需求分析
1. 需求分析，提高生產穩定性
2. 需求提出的五個時段
3. 營銷計劃與生產計劃的關系
4. 需求預測的二種手法——定性預測、定量預測
5. 需求變更的三個時區——生產前、生產中、生產后
6. 緊急訂單處理方法
7. 緊急訂單預防對策
分組研討：標準差法預測產品需求

第三講：產能負荷分析
1. 產能負荷分析的三步驟
第一步：標準工時測定
第二步：人力負荷分析
第三步：設備負荷分析
2. 產能負荷分析的關鍵點——設備有效產能
3. 人力負荷分析的方法
4. 機器負荷分析的方法
5. OEE應用于產能分析
6. 產能負荷的管理方式
案例分析：某工廠產能負荷平衡方式

第四講：生產計劃主排程(MPS)
1. 生產計劃作業流程分析
2. 訂單生產與存貨生產
3. 生產計劃的時間跨度
4， 生產管理計劃法
1）累計編號計劃法
2）無限產能計劃法
3）有限產能計劃法
4）優先率計劃法
5）滾動生產計劃法
6）拉動生產計劃法
5. 主排程與粗能力計劃
模擬演練：生產計劃主排程建立

第五講：生產計劃細排程
1. 生產排程的五大原則
1）交貨先后原則
2）客戶分類原則
3）產能平衡原則
4）工藝流程原則
5）物料齊套原則
2. 生產途程的管理
3. 生產周期計算要點
1）工序時間
2）工序間隔時間
4. 材料計劃管理面的考慮要點
1）材料需用量計劃
2）材料供應計劃
3）材料采購計劃
5. 現場制程管理面的要點
1）異常問題跟進機制
2）異常問題分析
3）異常問題改善
6. 建立現場良好體質因應各項變化
7. 流程型生產計劃細排程的要點
1）交期先后順序
2）客戶分類
3）產能平衡
8. 組裝型生產計劃細排程的要點
1）工藝流程
2）各工序產能平衡
9. 加工型生產計劃細排程的要點
1）設備產能
2）人機作業
模擬演練：安排一周生產計劃細排程

第六講：生產進度控制與檢討
1. 多種少量生產方式生產線物流
2. 生產進度控制的四個標準期量（上線前、生產中、下線后、入庫后）
3. 利特爾法則與流轉批量管理
4. 生產進度控制的四個評價指標
1）計劃達成率
2）物料齊套率
3）品質直通率
4）交期達成率
5. 限制理論（TOC）在進度控制中的應用
6. 生產進度控制的三大工具
1）物料跟進表
2）生產進度表
3）生產異常表
7. 進度異常的原因分析與解決要領
分組討論：如何通過進度控制縮短生產周期

第七講：物料預估與需求分析
1. 物料管理的5R法則——適時、適量、適價、適質、適地
2. 物料管理三不政策——不斷料、不呆料、不囤料
3. 物料管理短缺的八大成因
4. 物料供應不續的五個方面
1）倉庫帳物卡相符率低
2）物料跟進不到位
3）采購失誤
4）物料消耗大，沒有管控
5）來料品質問題
5. 物料需求計劃的七個步驟
6. 獨立需求與相關需求
1）獨立需求物料預估方法
2）相關需求物料預估方法
7. 安全存量的設置方法
8. 如何召開物料審查會議

第八講：物料與倉儲管理
1. 物料管理的目標
2. 運用ABC分析法優化庫存量
3. FTFO動態庫存的控制方法
4. 安全庫存的設置方式
5. 消減庫存量的長期對策和短期對策
6. 物料跟催要點
7. 來料品質保證
8. 領、發料、補料、退料
9. 物料變更控制
10. 倉庫盤點流程與步驟
11. 呆滯料管理
12. 評判庫存周轉率
13. 提升庫存周轉率的八大要領
實戰演練：提高庫存周轉率案例剖析