如何建立精益高效的制造系統和制造現場

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課程大綱

一、 建立精益高效制造系統、制造現場的重要性與必要性：
1、 計劃經濟下的制造系統：
2、 市場經濟條件下的制造系統、現場：
外在壓力與迫使；內在動力與驅動
3、 企業恒等式解析：利潤=市場-成本

二、 精益制造推動“精益模式、精細管理”—包括精益現場：
1、“精益制造”與“精益生產”的勾聯：
2、精益生產的起源：
3、精益生產的含義與特征：
4、精益生產的發展到精益制造的完善：
5、日本豐田“TPS”解析：
6、作為具中國式管理的海爾精益制造（現場）的發展路程和特征：
7、借鑒海爾，高效經營：

三、精益制造（現場）的目標：
1、利潤：利潤是制造出來的，但現代企業的利潤是節省出來的
2、效益：效率與效益辨證關系
3、持續改進：

四、精益制造的實施：
1、識別傳統制造行業中的7種浪費：
2、海爾特色的精益制造推行排查的10種無效損耗：有形浪費與無形耗用
3、精益制造的7零管理：
4、海爾特色精益制造的10零目標管理：
5、海爾精益制造的案例解析：

五、海爾精益制造的實施要點（手段和路徑）：
1、原則：創造有價值的定單
2、預算：計劃的制訂；由“推動式”到“拉動式”的轉變；
3、PMC控制：物料配送、倉儲管理與ERP推行
4、JIT、CALL控制手段和模式：
5、TPM（OEE）與TQC（IQC、IPQC、FQC、OQC）的全方位管理：
6、工藝流程、布局排整與精益制造：
7、動作經濟化、操作合理化與精益制造：
8、作業時間、節拍與精益制造：
9、如何建立柔性生產線？
案例：海爾精益制造的成功模式研討

六、“精益制造”推行的現場保障—現場改善：
1、海爾現場“6S” （5S—6S）及十項內容：
2、實施現場改善的對策：
如何解決現場問題反復現象？
如何使現場大限度發揮提高制造效率的作用？
3、海爾特色的現場改善手段：
A：看板管理：
看板推行起源
看板推行目的
推行看板重要性
涉及范圍
看板利用的大化
由“看板管理”延伸的管理手段
B、 顏色管理：
C、 目視管理：
D、 標準化管理：
案例：參照成功企業的案例和圖片，我們該借鑒什么？

七、推行“精益制造和現場改善”應掌控的基本方法和技巧：

八、推行“精益制造和現場改善”應樹立的基本觀念：

九、互動研討：
¨ 根據貴單位的實際現狀，該如何推行“精益制造和現場改善”？
¨ 貴單位“精益制造和現場改善”推行的切入點？
¨ 貴單位在推行“精益制造和現場改善”過程中，對遇到問題的解決對策？
¨ 借鑒先進的企業，我們該學點什么？
¨ 學員問題發問：現場查找切實可行的解決方案