精益生產管理訓練營

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〖課程內容〗
第一單元、精益生產概述
精益生產的起源
1.1福特的管理模式
1.2豐田的精益應用
1.3“精益”二字來源
1.4精益思想
2. 我們為什么要實施精益生產
3. 初步的浪費識別（實戰分析）
4. 發現浪費
◆案例分析：庫存與交貨期

第二單元、如何實施精益生產
精益生產局部實施的案例分析
應如何實施
① 明確對價值的看法
② 明確每個產品系列價值流的所有工序，消除非增值的工作
③ 讓創造價值的各工序連接更緊密，以均衡運轉至客戶
④ 讓顧客來拉動生產活動
⑤ 持續改善，盡善盡美
◆案例分析
人才培養
① 人才培育模式
② OJT的實操方法
③ 多功能工的培育方法
④ 技能評價模式
⑤ 精益人才培育的特殊性

第三單元、精益生產的應用技術
拉動與看板
推動與拉動生產
拉動生產運行的基本模式
看板
看板的種類和各自作用
一個流
批量生產的弊端
批量生產和一個流的區別
實現一個流的實踐手法
單元化生產
◆案例分析
快速換模
快速換型的定義
內換型和外換型的定義
SMED法的四個基本要求
換型作業動作、時間分析
不斷改進
標準作業
“標準作業”的標準要素
標準工時
標準作業制定
◆案例分析
視覺管理
目視管理的定義
可視化管理的要求
營造一目了然的工作場所

第四單元、精益生產的基本工具
整體觀-物流信息圖
物流信息流圖的定義和作用
增值和非增值比對
材料、信息和通用圖標
畫物流信息流圖的流程
具體改善-IE方法
工業工程簡介
工序分析
動作分析
時間研究
◆案例分析
精益生產的兩大支柱 — 自働化和準時化
自働化
人機分離的方法
人機分離的程度
現實分析
實現方法
◆案例分析
準時化
準時化的生產觀念
具體目標
現實分析
實現方法
◆案例分析

第五單元、TPM管理
TPM概述
TPM活動目標
TPM活動內容
TPM教育與訓練

第六單元、質量管理
質量管理概述
質量管理理念與方法
質量管理常用工具和方法
質量改善方法
質量評價與衡量方式
質量文化與質量

第七單元、分組Workshop主題演練

第八單元、現場答疑與測評