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6S現場管理推行實務與技巧

6S現場管理推行實務與技巧

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課程大綱
一、走進6S——精益生產管理的基石
1、日本的制造業為何成功?
分析:豐田TPS的核心
2、思維轉換的力量
演練:做做看
3、6S的源起和作用
1)6S的內容
2)6S推行的意義
4、看似簡單的6S為何推行如此難?
1)6S的認識誤區
2)推行6S的困難及失敗的原因

二、有效推行6S的基礎
1、6S推行十大步驟
建立組織—目標確定—計劃有度—宣傳造勢—培訓到位—試點推進—檢核改善—全面推進—巡檢評估—標準更新
演練:同心順
2、6S推行常用七大手法
1)PDCA法
2)五問必達法
3)定點照相法
4)紅牌作戰法
5)目視管理法
6)看板管理法
7)顏色管理法
圖片賞析:5S為制造業帶來的改觀
3、6S推行的目標管理
1)以終為始——精準你的目標
2)目標設定七原則
2)6S推行階段目標設定
4、人是推行6S的關鍵
1)主動積極——我是我的選擇
2)影響圈與關注圈
教學影片:我已經盡力了
3)修身——6S推行人員的八大素質元素

三、6S的推行難點和實務技巧
1、整理(SEIRI)推行難點和實務技巧
1)不做整理的惡果
2)整理的推行要領和步驟
3) “要”還是“不要”
4)整理的四分法和三清原則
2、整頓(SEITON)推行難點和實務技巧
1)整頓的目的
2)“三易”和“三定”
3、清掃(SEISO)推行難點和實務技巧
1)清掃不光是打掃衛生
2)如何實施清掃
4、清潔(SEIKETSU)推行難點和實務技巧
1)清潔的三不原則
2)清潔的推行要領
3)推進清潔的步驟
5、素養(SHITSUKE)推行難點和實務技巧
1)如何實施素養
2)素養教育的開展方式
3)職業習慣成就卓越人生
6、安全(SECURITY)推行難點和實務技巧
1)制造安全和產品安全
2)安全意識防隱患
3)安全制度是保障
4)全員參加的生產性保全活動——TPM
5)職業傷害預防與訓練

四、高效6S管理系統及推行藝術
1、6S推行中的溝通技巧
1)溝通的本質和溝通模型
2)溝通不良的弊病
3)高效能溝通四大技巧:聆聽、發問、厘清、回應
5)同理心溝通
演練:印第安發言棒——西點的煩惱
2、如何化解6S推行阻力
3、6S推行中的催化劑——激勵和輔導
1)常用的不花錢激勵六訣
教學影片:激發潛能永不放棄
2、教練輔導與部屬培育
演練:教練指導七步法
4、建立高效的6S推行團隊
1)為什么是團隊而不是個人
2)團隊的定義與角色
3)如何打造高效能團隊
演練:通天塔
教學影片:高績效團隊
5、精益生產管理循環
尋找標桿建立標準
一次做對次次做對
準確及時合理排序
細節控制執行落實
精益求精持續改善
協同增效細化運營

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