精益生產系統沙盤模擬培訓
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課程大綱
一、業務原則
-價值、價格、成本的關系
-宏觀業務流程
-運營、管理、支持流程
-如何改進業務流程
二、精益生產簡介
-什么是精益生產
-精益生產的演變
-豐田生產系統 (TPS)
-對精益生產的誤解
-精益原則
-精益生產系統模型
三、消除浪費
-何為浪費?
-利益相關方
-活動的類型
-七大浪費
-浪費的影響
-傳統改善與精益改善的區別
-浪費產生的原因
-三個“真實”的原則
四、精益生產沙盤模擬—百變機器人(第一輪模擬及總結)
五、5S、目視化管理
-何為5S?
-5S實例
-如何防止5S“過度”?
-5S的好處
-何為目視化的工作場所?
-目視化準則和用途
-目視化實例
六、標準作業
-標準作業的內涵及要素
-標準作業的表格
七、價值流圖析(現狀)
-何為價值流圖?
-價值流圖的意義
-如何制作價值流圖(現狀)
-案例分享
-練習:價值流圖制作(現狀)
八、快速換型
-換型的定義
-快速換型的好處
-內部和外部換型活動的區分
-換型過程的改進
九、防錯
-質量成本的概念
-什么是防錯?
-錯誤的根源
-兩級防錯、系統防錯
十、精益生產沙盤模擬—百變機器人(第二輪模擬及總結)
十一、拉動系統
-經濟訂單數量(EOQ)
-連續流、單件流
-推動與拉動的區別
-何時使用拉動系統
-看板(Kanban)的定義與類型
-看板計算、均衡生產
十二、價值流圖制作(將來)
-精益愿景
-制作將來價值流圖的步驟
-練習:價值流圖制作(將來)
十三、精益生產沙盤模擬—百變機器人(第三輪模擬及總結)
十四、衡量、溝通(案例分享)
-如何評價精益實施的效果
-制定合適的衡量指標
-精益指標體系
-目視化溝通
十五、精益成熟度模型和評估(案例分享)
-精益成熟度模型
-評估方法
十六、評估方法實施策略(案例分享)
-實施精益的步驟
-項目、培訓、工具、方法
-實施計劃分解
-解決問題和快速改進
十七、領導精益變革(案例分享)
-精益系統
-方法、角色、職責
-持續改進、培訓
-精益實施的成功因素及關鍵要素
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