柔性生產計劃與物料需求控制

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課程大綱：
第一講、重新認識PMC的管理職責
1、VUCA年代趨勢與挑戰－
2、企業生產管理混亂的根源與生產型工廠計劃相關的常見問題
2.1 銷售計劃、生產計劃與出貨計劃的關系
3、生產計劃管理的推行原則與功能圖
4、PMC職能的管理任務與目標及對PMC組織機構的建議
生產計劃與物料控制在企業中的角色定位
生產計劃的特點與制定要求
生產計劃的用途、種類
生產計劃應包括的內容
5、應對牛鞭效應
6、體驗啤酒游戲

第二講、如何有效制訂生產計劃
1、你的企業需求預測準確率有多高？
2、需求預測不準的核心原因
3、如何有效制訂生產計劃？
4、計劃如何分析與處理數據
5、計劃的日程處理-連續性工作日程與并行的工作日程、大日程、月、周生產計劃的處理與制訂
6、計劃有哪些表現形式？
7、單品型計劃、預期型計劃、基準型生產計劃的制訂與處理

第三講、如何制定車間日次、周次生產計劃
1、 拉動計劃與推動計劃的區別及優缺點
2、 滾動計劃的制定要點與適用范圍
案例分享與實踐練習
3、 案例講解：生產計劃制定的總原則
4、 排產先后順序的規則與要點
案例講解與實踐練習
5、 排產節拍的定義與計算方法
案例講解與實踐練習
6、 制定車間日次、周次生產計劃的五個步驟
案例講解與實踐練習

第四講、如何制定裝配生產線日計劃
1、 制定裝配生產線日計劃的四大步驟
2、 案例講解：做日計劃之前提–工藝流程分析及應用
3、 案例講解：日計劃形式及公式參數的設計
4、 案例講解：生產線平衡率與作業人數、負荷及預計完成狀況的關系
5、 案例講解：如何通過瓶頸來調節及計劃產量目標
6、 案例講解：如何通過負荷率調節及計劃產量目標、加班時間、作業人員核定

第五講、如何制定零部件作業計劃
1、 零部件作業計劃制定的原則
2、 零部件作業計劃排產的核心要點
3、 零部件作業計劃編制的注意事項
4、 核心工序或瓶頸設備計劃制定的要求與方法
案例講解與實踐練習
5、 零部件作業計劃與人員安排的技巧
案例講解與實踐練習

第六講、如何確保生產計劃按時完成—生產進度的管控
1、模擬游戲：為什么生產進度與計劃不同步？老是不能按時完成任務？
2、 案例討論：影響生產進度的主要因素有哪些？
3、 生產進度事前控制—生產異常的預判與處理方法
生產進度控制實務
計劃變更的原因有哪些?
減少交期延誤的方法
生產進度落后時應采取什么措施?
計劃產量實現的關鍵要素
生產計劃作業的執行計劃
生產進度控制的管理評價:投入進度、產出進度、工序進度控制與在制品管理
原訂計劃的調整與緊急任務的處理
進度數據的整理
4、 生產進度之節拍瓶頸控制法
案例分享與剖析
5、 生產進度控制之齊套管控與進度看板
案例講解與案例分享
6、 生產進度控制之急緊插單的方法與要點
7、生產進度控制之生產異常處理的技巧與要點

第七講、庫存計劃與物料控制實務
1、庫存可以掩蓋所有運營的問題
講解：如何提高庫存周轉率（ITO）
討論：為什么總是該來的不來，不該來的來了？
討論：缺料到底是誰的責任？
講解：庫存結構梳理&庫存計劃制定
2、庫存預警系統
案例：如何設置安全庫存，以及高效地制定降庫計劃？
3、呆滯物料處理方案
案例：某制動系統零部件供應鏈，如何一年內降低兩千萬的庫存？

第八講、有效溝通與管理
理論講解篇
DISC 理論講解
DISC行為風格類型識別
案例引導：各個部門的行為風格歸納
實戰篇
情景演練：溝通公式
不同性格特點在工作中的表現與高效溝通建議
情景演練：向不同風格領導匯報工作
案例引導：每種特質的應對之道