面向可制造性可裝配性的設計

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課程大綱
1、面向制造和裝配的產品設計（DFMA）
1.1 簡介
1.2 傳統產品開發模式
1.3 的產品開發模式
1.4 面向制造和裝配的產品設計概念與方法
1.5 面向制造和裝配的產品開發的實施
2、DFA面向裝配的設計技術
2.1 DFA概述
2.2 DFA原則概述及案例
2.2.1 減少零件數量
2.2.2 減少緊固件的數量和類型
2.2.3 零件的標準化
2.2.4 模塊化產品設計
2.2.5 設計一個穩定的基座
2.2.6 設計零件容易被抓取
2.2.7 避免零件纏繞
2.2.8 減少零件裝配方向
2.2.9 設計導向特征
2.2.10 先定位后固定
2.2.11 避免裝配干涉
2.2.12 為輔助工具提供空間
2.2.13 為重要零部件設計止位特征
2.2.14 防止零件欠約束和過約束
2.2.15 寬松的零件公差要求
2.2.16 防錯的設計
2.2.17 裝配中的人機工程學
3、可裝配性分析
3.1產品可裝配性分析及其意義
3.2影響產品可裝配性的因素
3.3影響搬運操作的因素分析
3.4影響插入操作的因素分析
4 、面向手工裝配的DFA
4.1 面向手工裝配的產品設計特點
4.2 Boothroyd的DFA方法
4.3 Hitachi的DFA方法
4.4 Lucas的DFA方法
5、基于規則的DFA
5.1 DFA的兩種基本類型
5.2 基于規則的DFA概念
5.3 產品結構設計規則
5.4 聯接緊固設計規則
5.5 穩定性設計規則
5.6 零件插入設計規則
5.7 裝配表面設計規則
5.8 裝配公差設計規則
5.9 產品變型設計規則