精細化的PMC生產計劃與物料控制

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課程大綱

一、精益供應鏈設計：制造業轉型升級的全局思考
成本和利潤的斗爭：制造業的“寒冬”與制造業經營策略的選擇
客戶的個性化需求與傳統生產方式的失效：多品種、小批量、短交期、低庫存、變化多
修煉成精：手藝人à量產化（Main Production）à小批量 多品種à個性化定制
1、頻繁切換的巨大損失àSMED快速換模技術
2、模塊化布局的損失à整流化的生產方式
3、預測性生產計劃的管理失效à訂單確定的生產方式
4、滾動性生產計劃的系統失效àERP系統的固化流程與外部鏈接管理的結合
5、拓展及案例：定制化生產，單件定制、小批量定制、大批量定制 ？
開源與節流并舉：精益化à自働化à信息化à智能化
1、“互聯網+”思維是神器嗎？與其“互聯網”，不如“物聯網”
供應商、經銷商的價值鏈整合：買賣交易？雙贏共生？
1、戰略聯盟（命運共同體）：供求雙方合作的高級形式
2、共生價值1）穩定性，降低物流采購成本
3、共生價值2）收益性，實現第三方利潤源
生產運作系統的綜合效率如何評價？系統的浪費認知與PMC職責、功能發揮
1、顯性成本與隱性成本
2、案例研討：物料系統管理中的隱性成本浪費與職責歸屬
管理研討：PMC在企業中尷尬地位、PMC職能發揮的現實困境分析
PMC：營業的直接窗口（接單、交付），生產系統的指揮塔！

二、PMC部門的工作法則與運作機制
3大鐵律：嚴謹性、嚴肅性、權威性
5R原則，案例分享：卓越倉庫（6S倉庫）的評價標準
1、數量精度100%
2、物料品質保證
3、精準物料配送
4、物料及人員安全確保
5、*庫存策略
6、清潔化倉庫
7、高效利用率
管理研討：現場物料、物流人員的浪費在哪里？現場物流人員省人化的策略與方法
PMC計劃管理及物料管理的5大績效指標詳解
1、物料集結準時率
2、工序計劃準時達成率
案例分享：生產計劃達成確認會制度
1、成品入庫準時率
2、成品在庫回轉率
3、物料在庫回轉率
案例分享１）：從“呆滯品”深挖流程缺陷（舍不了孩子套不著狼！）
案例分享２）：精細化物料切換管理
PMC職能進化的階梯
傳統的PMC：做準、作穩
精益的PMC：做精、做強
信息化的PMC
1、APS高級排產系統
2、MES制造執行系統
3、MRP物料資源系統
4、MDS物料配送系統
5、WMS倉儲管理系統
管理研討；現ERP功能及難點，ERP系統的擴展ERP Package
拓展研討：智能制造對信息化PMC的挑戰

三、精細化的PC生產計劃體系
頂層設計：ＰＳＩ制造-銷售-庫存的聯動機制
1、解決銷售、制造脫節的有效體制：PSI統籌計劃
2、銷售、制造的有效鏈接：PSI計劃商討會制度
3、3級生產計劃：PSI計劃、中日程、小日程
4、可行生產計劃的必要滿足點：日程（L/T）、生產能力
1）：工序基準
1、沒有工序基準，計劃則成為廢紙
2、工序基準的內容
2）：負荷檢討
1、訂單越多越好嗎？
2、超越負荷的計劃將無法完全實現！
3、負荷檢討的方法、內容
4、負荷不足時的應對措施
生產計劃實施的PDCA閉合環
1、沒有計劃實績把握，錯失良機、交貨期如何確保？
2、生產計劃進度管理的有效手段：生產實績日次確認會制度
3、生產計劃預測差應對：生產挽回、偏差責任追究
管理研討：多品種、小批量、快速交期生產模式的挑戰
1、預測計劃PSI失效！
2、補貨計劃
3、無庫存策略
4、均衡計劃
5、多種計劃模式并存
計劃管理的利器：APS系統
1、APS系統的5大功能突破

四、精細化的MC物料管理體系
ＥＲＰ系統運作流程分析、ＥＲＰ系統中物料關鍵性屬設定（Ｍａｓｔｅｒ管理）及關鍵控制點
1、成品生產特性：ｗｏｒｋ ｃｅｎｔｅｒ、成品Ｌ／Ｔ
2、物料展開特性：ＢＯＭ、提前偏置量（ＯＦＦ ＳＥＴ）
3、物料物流特性：半成品生產Ｌ／Ｔ、外購品收貨Ｌ／Ｔ（供應商運輸Ｌ／Ｔ、報關Ｌ／Ｔ、倉庫收貨／倉儲／出庫Ｌ／Ｔ）、交貨日期、交貨周頻度、交貨日歷、最小包裝量、最小經濟批量、外購品發注Ｌ／Ｔ
收貨流程中的物料數量確認與誤差反饋
1、案例分享：收貨、取貨、退貨活動和貨物損壞處理的流程
2、案例分享：巧用“品質不合格票”與“數量誤差反饋票”
非正常物料進出的嚴格控制—在庫調整票
1、物料的3級盤點制度
2、A類：日次全數盤點
3、B類：周次循環盤點
4、C類：月次抽查盤點
管理研討：庫存準確率提升的策略與方法
專題研討
A.現場物料的日次精度管理
B.精準物料配送
1、配送計劃
2、配送工裝
3、運輸AGV
4、信息管理MDS
C.自責損金制度