TPS高效精益生產實施與現代IE

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課程大綱
一、認識精益生產管理
1、何為精益生產管理
2、精益生產常用十八種工具
3、找準精益化管理的突破口
4、實現精益生產的雙看板拉動系統
5、實施方案評估六準則
6、員工應具有的三種成本意識
7、精益管理體系模型
8、成本節約的二十種具體做法
9、成功輔導企業精益化管理亮點分析

二、精益生產二大根基
1、5S實施要領與作業技巧
2、5S實施之21種工具
3、要與不要標準形成
4、5S推行不成功原因分析與對策
5、三易與四定
6、物品擺放三原則
7、減少清掃工作量的三種方法
8、四種安全色與二種對比色
9、車間宣傳看板的常見十四種內容
10、提案改善實施辦法
11、企業推行提案改善幾點現實建議
12、用一個流暴露并消除等待浪費
13、用拉動看板實現JIT

三、從消除浪費開始精益化生產之實施
1、生產現場常見八大浪費
2、降低現場浪費的十七種方法
3、減少搬運大五方法
4、質量管理的五不放過原則
5、作業現場三化原則
6、產線不均衡的六種改善方法
7、動作浪費歌與三不原則
8、流程優化之ECRS原則
9、庫存削減十大方略
10、現有搬運路線及工具的優化
11、崗位定編

四、全員生產保全之TPM
1、設備全生命周期管理三方法
2、自主保全與專業保全
3、減少設備計劃外停機的十種方法
4、清掃就是點檢
5、專家型員工應具備的四種能力
6、設備保養基準書制作七大要點
7、設備點檢之八定
8、設備潤滑之五定

五、IE七大手法改善作業
1、質量意識提升五大方法
2、質量問題預防六大方法
3、五種首件時機與八項巡檢內容
4、8D案例分析
4、生產現場四不原則
5、生產現場質量管理的十三種方法
6、員工的四種意識三種檢驗

六、用TQM快速實現產品質量提升
1、質量意識提升五大方法
2、質量問題預防六大方法
3、五種首件時機與八項巡檢內容
4、8D案例分析
4、生產現場四不原則
5、生產現場質量管理的十三種方法
6、員工的四種意識三種檢驗