SQM供應商質量管理

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【課程大綱】：
模塊一：新形勢下的供應商質量管理
案例與啟示：利達玩具與豐田召回門解析
供應商質量管理發展趨勢
供應商質量管理所面臨的挑戰
精益生產對SQM的要求
供應鏈風險管理對SQM的要求
過時的SQM理念與做法
如何與供應商達成零缺陷共識
供應商質量與成本之爭的解決
SQM管理現狀與常見問題
SQM管理結構（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）

模塊二．供應商管理策略
采購PFMEA與涉及的質量問題
Kraljic組合模型進行采購物質分類
組織對供應商的吸引力判斷
一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰略產品管理策略
供應商管理加減乘除
強勢瓶頸供應商管理策略
海爾的供應商分類及管理辦法（范本）
西門子供應商關系15條原則帶來的啟示
供應商開發過程中尋優、調全

模塊三：供應商質量審核與診斷
三類型審核（體系、過程與產品）區別與時機
挑專家、建團隊、分好工執行要點
讓現場審核不走過場
供應商五處必看，一針見血
問、查、看、記，專業求真
審核結果與改進計劃的落實
對供應商“點穴”過程審核
建立病歷-QFD+QCP
易發問題預測+對策地圖
作坊式供應商管控體系

模塊四：產品從樣品到批量質量管控
樣品件與生產件的區別
樣品件要實現的3個作用
樣品件承認流程與要點
生產件批準程序PPAP的含義與適用范圍
PPAP的提交要求與要點
PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯
小批量試生產質量管理要點
供應商批量生產監控手段
包材、塑膠、五金件質量監控方法（500強工具范本）
質量保證協議的編制（范本）

模塊五.IQC與質量檢驗系統與業務
質量檢驗系統構成
企業常見錯誤檢驗方法
MIL-STD-105EGB2828-2003）適用條件
課堂練習：GB2828抽樣與錯誤分析
正常、加嚴和放寬檢查轉化規則
新發展趨勢：零缺陷抽樣計劃-1916
免檢不免責-免檢體系構建
例行試驗與全項目檢測的時機
正確的測試方法：（附著力、硬度5項測試方法）
駐廠檢驗設計與管理（國內標桿企業管理文件范本）
第三方檢測介紹

模塊六．SQE角色與工作計劃
SQE在供應商質量管理中的角色與職責
SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
SQE勝任素質與三能要求（溝通、人際關系、項目管理）
ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實踐能力
SQE的其他要求
SQE資源地圖
SQE+JQE體系
供應商診斷與輔導
工具型案例：全球*顯示器生產廠商（臺企）SQE人員素質要求、職責與工作計劃表
SQE人員的職場注意事項與職業發展

模塊七．供應商質量問題處理與改進
問題發生與解決5Why+5W2H與三現、三不主義
8D的含義及由來及實施8D的目的
8D與CLCA過程解析與各步驟要點
案例：某上市通訊產品公司應用8D有效解決供應商質量問題過程
對供應商“點穴”審核-產品過程審核
產品過程審核方法
供應商控制計劃CP要求
SQE品質計劃與供應商輔導
供應商4M1E變動識別、控制與聯動
實施供應商品質主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程（基準書范本）

模塊八．供應商績效評價與關系管理
供應商考評意義
考評KPI
考評權重設置
考評后的優秀供應商激勵方法
考評后的列管供應商管理方法
供應商質量月報制、供應商須知(范本)
案例：知名企業的供應商質量大會策劃
專題解答：作坊式供應商的質量管控方法總結
專題解答：如何提升質量同時降低采購成本總結
專題解答：如何根據供應商績效跨部門聯動實施獎懲促改進