生產大咖教你如何做好一日生產管理

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【課程內容】
第一單元 高效的一天從士氣的晨會開始
早會無策劃，班長講胡話；班前無準備，一切都白費；過程不追蹤，結果要發瘋；班后不總結，氣的要吐血……責任的力量，從一日高效晨會開始。管理落一線，效果看的見，管理干部如何推動一日的管理，值得我們思考。

第1節 車間晨會-高效的一天從晨會開始
1.一日工作全貌
2.工作交接
兩種常見的交接班形式
3、高效率早會
案例：某500強早會的組織
案例：松下電器的早會案例
案例：現場管理者早會會議錄
中小微企業如何通過早會達成公司的效率、質量、成本、安全及員工士氣
階段練習：各小組模擬高效早會展開的手法，進行小組PK，確保管理骨干掌握高效早會的應用精髓，并打出應用的士氣
第二單元 生產準備-凡事預則立，不預則廢
做好車間產前準備工作，一方面可以確保生產順利進行，按質、按量、按期、安全地完成生產任務，另一方面可以核查生產計劃實現的可行性，找出約束因素，分析、協調、解決生產瓶頸要素。班前無準備，一切都白費。中小微企業，如何充分利用班前準備，為企業的順暢、有效進行奠定基礎。避免我們沒有時間遵守既有的規章制度，卻有時間進行返工和處理異常。真正做到，不打無準備的仗。

情景案例?新上任的李主管
生產準備-凡事預則立，不預則廢
產品型號、工藝條件
材料正確，分工明確
品質首檢，切換準備
按單領料，避免堆積
情景案例?新上任的李主管
車間產前準備—實際問題討論
案例：班組日日生產計劃表
案例：QC管理工程圖·
案例：設備點檢表
案例：品質/安全失敗事例

案例：首檢檢驗作業單
案例：每日工作計劃表
情景案例?新上任的李主管
做好生產準備需要各部門的通力配合
情景案例?新上任的李主管
班前準備啟航四步法
階段練習：講師帶領大家進行設備點檢的過程模擬，物料準備的核對、工藝條件的確認、生產指令單的讀單，確保參訓對象能夠對班前準備的內容做到了如指掌

第三單元 過程控制：遵守標準與變化點改善
過程不追蹤，結果要發瘋。結果是以過程為導向的，好的結果不意味著好的過程，極有可能是為達目的不擇手段的野蠻式管理；好的過程，八九不離十會有好的結果，并且可以持續運營。如何讓車間干部掌握過程跟進的精髓？如何透過過程管理實現績效的改變？這個話題值得管理干部深入研究。本單元重點介紹之。
情景案例m小老板張強
1.品質管理
過程控制：遵守標準與變化點改善
品質巡檢及記錄確認
案例：某企業的巡回檢查說明
核心品質管理項目/不良揭示
案例：品質巡檢記錄表
案例：車間干部3X3X3檢查
情景案例m孫卓伯的故事
4M變化點管理
2.效率管理
效率確認與計劃改進
案例研討m生產效率管理
案例：車間小時管理板
對遇到的問題進行及時的反應與對策
如何進行問題的快速反應處理
3.人員管理
案例：人員管理
案例：效率改善與提升15%
4.作業管理
案例：作業遵守率管理
案例：換線轉產流程
徘徊與巡回管理
案例：日常溝通管理，避免扯皮，打造良好的報告、聯絡、商談
情景案例m經驗分享
5.生產異常管理
人/機/料/法
階段練習：結合過程控制中的響應不足、進度管控不到位的層面，講師將結合多年咨詢輔導經驗，手把手教學員如何做好過程控制。

第四單元 收工總結：經驗梳理與增效再出發
班后不總結，氣的要吐血。忙一天，閑一天。究竟是做好了還是做差了，很多人是“你知我知天知地知”的感嘆，但是不少企業老板發出的感嘆確實“只有我知，他們都不知”。責任在誰？可想而知，善始善終都在管理，都在車間的領導者。本單元，重點介紹之。