班組線長日程計劃編制進度管控及異常處理
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課程大綱
第一講 生產型企業運作架構概述與計劃管理作用
1.互動:現代制造型企業面臨的挑戰問題
2.互動:現代制造型企業“從訂單到出貨”的內部結構圖
3.制造型企業生產模式面臨的問題
A.當前市場環境中的“少量多批+配套”帶來的生產問題
B.【某生產型企業的變革案例——產銷失衡到產銷平衡的過渡】
4.計劃管理的核心作用和計劃分類
A.實踐證明——計劃不對、努力白費!
B.生產型企業的計劃分類
MPS——主生產計劃
MRP——物料需求計劃
MO——生產任務單、日指令單、日生產計劃單
第二講 主生產計劃內涵與日程生產計劃編制
1.互動:計劃管理問題點
A.為什么挺忙的、經常加班、還是不能完成?
B.異常為什么多?老異常為什么重復發生?
C.常見生產型企業有多少種計劃?
D.怎么做計劃?如何保證計劃?
E.計劃如何執行?插單、改單如何處理?
F.現場如何落實計劃?如何達成日任務(日程計劃)
2.主生產計劃MPS——*保證計劃的方法是由“粗”到“細“
A.為什么需要主生產計劃MPS
B.主生產計劃包含哪些內容
MPS常態機制1——年度產品規劃
MPS常態機制2——季度、月度主生產計劃
MPS常態機制3——物料需求計劃MRP
MPS常態機制3——日程生產計劃MO
C.排程管理與協調
排單的原則與要點
標準產能計算(標準工時UPH)
【案例-某汽車散熱器企業UPH案例】
排程優先規則制定
跨部門排程管理原則
產銷失調的解決方案
生產進度落后及其解決對策
3.日程生產計劃MO——滾動計劃模型生產協調框架
A.為什么需要滾動?
B.插單、改單生產異動處理機制
C.【案例-某汽車鍛壓零件生產企業生產插單、改單改善方案】
D.柔性的真正內涵
E.生產策略執行的核心手法——十六字方針
前推后拉
滾動排查
頻繁調整
快速反應
【案例-某生產企業“旬計劃、三日滾動、一日之內不調產”】
第三講 日程生產計劃MO——現場日生產任務處理程序(車間級、班組級)
1.下達——有效識別與開班公示指令
A.為什么需要識別與公示?
B.以什么格式公示?——拉動式生產看板【案例】
C.班前公示的流程【案例】
D.任務公示【課程現場模擬】
2.跟蹤——班中跟蹤指令
A.為什么班中需要跟蹤?——走動式管理
B.怎么跟蹤?為什么兩小時跟蹤一次?——小時計劃達成才能達成日計劃
C.拉動式生產看板跟蹤應用【課程現場模擬】
3.異常——指令異常處理
A.異常掌握
B.異常登記
C.異常分析
D.異常處理小組
E.異常處理機制
4.分析——月度案例分析
A.為什么要月度案例分析?
B.為什么月度案例分析需要PMC主導?——資源調配
C.如何分析?——比重分析法應用
D.分析后的處理措施是什么?——集中資源解決之
E.【案例-某生產型企業“拉式看板、異常處理機制、案例分析機制”】
5.工具包
A.拉式看板
B.異常處理單
C.異常快速反應小組
第四講 日程生產計劃MO——高效實現:日事日畢、日清日高之六日工作法應用
1.計劃的內涵與生產指令的制定
A.管理的目標
B.海爾OEC釋義
C.PDCA & SDCA
D.大目標:年度生產計劃 月度生產計劃
E.小目標:周生產計劃
F.即時目標:日計劃 & 時段計劃分解
2.生產指令達成方法——【六日工作法】
A.生產指令如何實現?
B.日計劃——每日工作任務分解
C.日備料——每日做好生產準備
D.日協調——每日信息快速傳播
E.日攻關——每日打通管理瓶頸
F.日稽核——每日稽查、查反復、反復查
G.日考核——每日成果兌現
H.【案例-某企業生產日協調流程】
I.【案例-某企業生產績效實現】
J.【案例-某企業生產日稽核流程】
第五講 課程總結
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