柔性生產計劃與排程管理

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課程大綱
第一部分 生產計劃管理概述
一、課程總體介紹
1. 培訓目標陳述
2. 課程總體結構介紹
二、供應鏈與生產計劃
1. 什么是供應鏈
2. 供應鏈中需要在那些環節配備柔性
3. 通過案例，理解柔性和成本與反應速度之間的關系
4. 牛鞭效應對計劃的影響
5. 通過一個小游戲，了解計劃的5個關鍵點
三、生產模式與生產計劃
1. 備貨型生產的概念和特點
2. 按訂單生產的概念和特點
3. 按訂單裝配的概念和特點
4. 按訂單設計的概念和特點
5. 不同生產模式對庫存和計劃的影響
6. 不同生產模式下計劃的難點和關鍵
四、柔性計劃的概念
1. 柔性生產計劃的概念和特點
2. 合適的計劃組織架構有助于柔性計劃的實現
3. 案例分析，某公司如何更好的實現柔性，來縮短交貨期

第二部分 準確的預測是良好計劃管理的基礎
一、影響預測準確性的一些因素
1. 預測的特點
2. 如何改進預測的準確性
二、預測的具體方法
1. 預測數據的收集和準備
2. 平穩需求的預測方法
3. 當需求波動很大時的預測方法
4. 季節性的預測方法
5. 具體案例：如何完成一份可靠的預測

第三部分 制造業計劃管理
一、中長期生產計劃與資源計劃
1. 生產計劃與銷售預測是如何銜接的
2.中長期生產計劃主要解決那些問題
3. 如何解決中長期資源的差異
4. 整個計劃體系中，導致計劃混亂的問題點在哪里
5. 制定產品計劃的四種策略
6. 追逐生產、均衡生產對產能和庫存的影響
二、短期生產計劃與物料計劃
1. 備貨型生產中，主生產計劃的邏輯和方法
2. 按訂單生產中，主生產計劃的邏輯和方法
3. 應用ATP的工具，合理確定客戶的交貨期
4. 主計劃合理的滾動天數
5. 確定一定周期內“主計劃不變更”的必要性
6. 物料計劃的具體邏輯和方法
三、生產計劃與物料計劃的具體案例
1. 生產計劃的3個關鍵邏輯
2.物料計劃的2個關鍵邏輯
四、車間計劃
1. 車間計劃管理的模式
2. 制造周期由那些環節構成
3. 車間排產的具體邏輯以及各自優劣分析
4. 應對加急訂單的處置方式—重疊生產和拆分生產
5. 訂單優先級的制定規則
6. 生產進度的控制方式——現場觀察與看板管理

第四部分 柔性管理
一、柔性產能管理
1. 長期產能規劃
2. 通過簡單的財務知識，了解產能配備的合理原則
3. 短期產能規劃
4. 合理配備不同模式的產品是獲取產能柔性的理想途徑
5. 通過產能柔性的配備應對加急訂單
6. 通過產能柔性的配備應對車間的異常情況
7. 瓶頸工序是制約產能柔性的關鍵
8. 利用節拍的概念，設定合理的生產速度
9 設備調試時間對生產批量的影響
二、物料供應的柔性
1. 供應商選擇時除了關注能力，也要關注供應商的積極性
2. 不同的供應關系，供應商的配合度存在很大差異
3. 庫存的分類管理，四象限和ABC分類法
三、配備合理的庫存來增加物料供應的柔性
1. 根據物料分類，采取不同的庫存策略
2. reorder point與*最小庫存
3. 利用EOQ平衡庫存成本與供應柔性
4. 安全庫存的計算方法和適用情況
5. 案例演練，安全庫存設定的方法
四、VMI——雙贏的柔性物料管理
1. VMI的理念和具體實施方法
2. VMI與寄售的差別
3. 案例分享：VMI成敗的關鍵
五、分組討論—學員在各自企業計劃管理中遇到的問題
1. 學員闡述各自的問題癥結
2.老師根據學員的問題做具體的解答