生產效率提升與低成本改善

生產效率提升與低成本改善課程/講師盡在生產效率提升與低成本改善專題,生產效率提升與低成本改善公開課北上廣深等地每月開課！生產效率提升與低成本改善在線直播課程（免費試聽）。專家微信18749492090，講師手機13522550408，百度搜索“交廣國際管理咨詢”了解更多。

課程大綱：
第一部分：高效生產現場管理與“七”大浪費
1、高收益生產方式的秘密
2、浪費的思想與3MU
3、浪費一 消除生產過剩的浪費
4、浪費二 庫存是罪惡嗎
5、浪費三 生產次品的浪費
6、浪費四 動作浪費
7、浪費五 加工本身隱藏的浪費
8、浪費六 等待（窩工）的浪費
9、浪費七 搬運的浪費
10、浪費的新內容：時間停滯、無穩、無理
11、消除七種浪費的步驟與方法
案例：現場各項浪費實地案例分析
第二部分：現場改善的ECRS原則
1、現場ECRS的使用原則及范圍
2、E（Eliminate取消）的含義與具體操作
3、C（Combine合并）的含義與具體操作
4、R（Rearrange重排）的內容 具體操作
5、S（Simplify簡化）的現場改善與操作實務
6、生產現場ECRS分析原則的適用性
7、車間與現場區域的目視化管理
案例：現場實施ECRS的管理案例

第三部分：動作分析—IE的科學管理
1、動作分析—作業標準的PDCA
2、如何觀察分析動作
3、動素分析與影像動作分析
4、動作經濟原則的理解
5、動作改善技巧與實踐案例
6、動作分析圖繪制步驟
案例：1.現場動作分析案例講解
2.消除動作浪費優秀案例分享

第四部分：快速換模（SMED）-效率損失改善方案
1、傳統切換時間為什么這么長
2、開工準備與產品切換的損失分析
3、“零”切換的思路、改善方法
4、快速換模的五個步驟
5、改善：快速換模的技巧與法則
案例：十分鐘以內的快速換模。

第五部分：聯合作業（人機）- 聯合作業改善方法
1、人機聯合失調導致效率低下的原因分析
2、人工作業效率低下的改善分析
3、人機聯系分析法
4、人際聯合作業改善法
5、共同作業分析與效率改善
案例：人際聯合作業改善法（現場模擬）

第六部分：生產平衡法則 – 消除瓶頸 改善法
1、作業流程與程序分析
2、生產失衡的損失分析與改善分析
3、查找生產瓶頸的方法
4、瓶頸改善前的方法選用與分析
5、解決生產瓶頸的改善方法：
案例：現場實地改善 – 現場瓶頸工序查找與改善方案初選。

第七部分：效率提升優化方案
1、員工能力提升—基層員工培訓體系
2、生產現場基本技能優化—5S與KPI
3、設備性能優化—全員生產維護（TPM）
4、質量管理優化—全面質量管理（TQM）
案例分享：企業效率改善案例（老師親自輔導過的公司）