生產計劃與物料控制

生產計劃與物料控制課程/講師盡在生產計劃與物料控制專題,生產計劃與物料控制公開課北上廣深等地每月開課！生產計劃與物料控制在線直播課程（免費試聽）。專家微信18749492090，講師手機13522550408，百度搜索“交廣國際管理咨詢”了解更多。

課程大綱：
第一章 PMC核心管理體系及方向
1、JIT生產管理模式
1）在必要的時候生產必要的產品
2）縮短生產周期
3）減少加工時間和滯留時間
2、以銷定產的管理模式
1）變量管理
2）少人化
3）追求卓越，精益求精
3、自動化管理模式
1）綜合產出管理
2）不設計不良
3）不制造不良
4）不流出不良
4、如何做好PMC計劃與控制管理

第二章 銷售計劃與控制管理
1、中長期事業計劃的管理
2、訂單處理流程
3、銷售與生產計劃的制訂規范
4、銷售訂單類別 N+2 滾動管理模式
5、銷售訂單客戶別 N+2 滾動管理模式
6、銷售訂單品名別 N+2 滾動管理模式

第三章 PC計劃與控制管理
1、定例會議
2、能力過不足評估管理
3、一級生產計劃 （生管部門作成）
4、月度投入、庫存計劃與控制管理
5、月度計劃到日別計劃的管理規范
6、標準能力、增產能力、*能力計算
7、負荷能力管理模式1—綜合產出計算
8、負荷能力管理模式2—工程間平衡能力的9大要素確定
9、負荷能力管理模式 3— 工程內平衡能力評估
10、對應能力人員勤務日歷控制管理

11、良品率計劃管理
12、二級生產計劃—日別生產總計劃量（生管部門作成
13、三級計劃及控制管理—工程別日別計劃及控制管理
14、四級計劃發行管理—品名別日別產量排產計劃(生管部門）
15、五級計劃發行管理—品名別工位優先順序排程計劃（制造部門）
16、生產排序優先原則
17、生產能力過不足對應措施—插單或增產應對機制
18、生產計劃達成狀況目視化管理
19、CFT機制每日生產狀況例會—生管部門主持
20、納期回答基本流程圖

21、納期回答管理
22、出貨指示
23、月別事業計劃、出貨計劃與實績的推移管理
24、日別總量出貨計劃與實績的推移管理
25、品名別日別投入計劃管理 — (生管部門）
26、日別品名別量出貨計劃與實績的推移管理
27、出貨差數管理
28、出貨品名特性和外包裝變更管理-1
29、出貨品名流程變更管理-2
30、尾數合成作業管理

31、出貨資料修改流程管理
32、出貨指示一覽表
33、捆包指示明細表
34、生產、出貨與在庫增減管理
35、直送管理
36、訂單對賬單管理
37、日次出貨關聯資料提出遵守率管理
38、客戶滿意度調查
39、產品流生產線的構筑
40、L/T目標管理

41、庫存回轉高效化的管理模式
42、在庫分析管理
43、庫存品紅牌作戰
44、再生利用分析管理
45、生產成本分析管理
46、現場區域5S管理
47、現場在制品量和流程時間責任管理看板
48、PC 績效考核內容

第四章 MC計劃與控制管理
1、物料管理三大因素結構圖
2、物料倉儲管理系統的構成
3、物料編號的原因
4、物料編號的規定管理
5、LOT *法的規定管理
6、物料ABC分類分析法和運用1
7、物料ABC分類分析法和運用2
8、物料申購、入出庫、在庫流程（與生產計劃同步管理）
9、物料計劃與存量16 步流程管理
10、采購精細化管理流程

11、物料供應不暢的五大方面剖析
12、物料管理與生產體系的九方面關系連接圖
13、BOM管理表的建立
14、BOM 料件單耗表的作成管理
15、BOM 料件單耗生產DATA表管理
16、安全存量的管理
17、最高存量的管理
18、*存量和零存量的管理
19、存量管制 八功效
20、存量管制 五個核心

21、存量管制 七種情況下存量管制訂購
22、庫存控制作業流程七種情況下存量管制訂購
23、部材申購管理表（申購／入庫／在庫／安全在庫等）
24、物料跟催及異常處理流程
25、部材申購納期回答管理
26、部材申購、入庫、在庫周度進度管理
27、部材過不足情報周度管理
28、物料交期進度管理（同供應商信息共享平臺確認系統）
29、物料跟催信息管理
30、物料發放流程及規范管理

31、供應商資源整合管理
32、呆料預防、處理作業標準
33、10種物料成本降低途徑和操作方法
34、物料個案成本演算
35、周度費用出庫推移管理
36、物料的入出庫智能跟蹤管理
37、按燈配送系統（代官山+MSS+SAP配置系統）
38、月度庫存推移管理
39、庫存指標的管理
40、年度、月度盤點管理
41、物料績效考核內容（案例）

第五章 如何證實PMC推行成功
1、運行安定有效的人事管理體制
2、把解決問題當做一種習慣，就是成功
3、精益求精，追求卓越，成為一種持續的活動就是成功
4、成功是全員行動的目標
5、成功是不怕見陽光的
6、成功是拿數據那說話的

第六章 PMC咨詢案例解析（實戰案例）
1、現場診斷
1）診斷邏輯
2）生產計劃模塊問題點與對策
3）物料庫存狀況分析
4）現場物料問題點與對策1
5）現場物料問題點與對策2
6）品質管理模塊問題點與對策1
7）品質管理模塊問題點與對策2
8）品質管理模塊問題點與對策3
9）品質管理模塊問題點與對策4
10）生產流程現場診斷問題點及對策1
11）生產流程現場診斷問題點及對策2
12）現場在制品診斷問題點及對策3
13）生產現場設備OEE診斷問題點及對策

2、今后建議方案
1）本期建議整改方向
2）項目推進策略
3）推進方案

3、改善指標確定
1）指標的來源
2）納期遵守率分析
3）生產計劃達成率分析
4）生產L/T分析
5）在制品庫存和倉庫庫存量分析

4、項目保障
1）項目保障內容及輸出相關內容
2）PMC組織的職能
3）PMC項目組織的設計
4）PMC項目組織的崗位職責
5）甲乙工作職責分工與合作
6）項目的推進方式
7）項目的日常管控
8）項目推行計劃體系
9）項目的推進路徑
10）項目指標推移管理表

11）在制品控制管理
11-1）在制品指標推移管理
11-2）實現目標的任務分解管理
11-3）在制品數量統計管理
11-4）異常統計反饋管理

12）生產計劃達成控制管理
12-1）生產計劃作成管理規則
12-2）項目指標管理
12-3）工程平衡能力設計
12-4）實現目標的任務分解管理
12-4）工程負荷能力設計與計算
12-5）生產計劃的設計與控制管理
12-6）工程內改善前排程表分析
12-7）工程內改善后排程表分析
12-8）工程間排程表分析

13）生產周期控制管理
13-1）生產周期指標推移管理
13-2）實現目標的任務分解管理
13-3）產品流程統計管理
13-4）異常統計反饋管理

14）原材料控庫存制管理
14-1）原材料庫存指標推移管理
14-2）實現目標的任務分解管理
14-3）3個月庫存實績統計管理
14-4）呆料明細分析管理
14-5）呆料保管期限分類管理
14-6）物料采購計劃的設計
14-7）異常統計反饋管理

5、項目改善總結報告
1）改善效果匯總表
2）改善效果對比圖
3）品名別流程改善效果分析
4）原材料庫存金額改善效果展示
第七章現場學員PMC案例解析（1~2例）