利潤為王 降本增效管理

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課程大綱：
第一部分：降本增效概述
成本為降低而存在，利潤由降低成本而來
第一章：課程導言
1、世界500強名單引發的思考
2、成本減半，利潤增加100%
3、生產成本，低還要更低
4、僅僅消除生產階段的浪費是不夠的
第二章：精打細算，精益求精，降本增效
1. 當前企業面臨的嚴峻形勢和困惑
2. 微利時代下的精益管理
3. TPS豐田生產方式介紹
4. 精益生產的基本理念
第三章：精益成本管理——壓縮成本，工廠淘金
1. 成本的定義和構成
2. 利潤為王，怎樣創造利潤
3. 什么是*競爭力的工廠

第二部分：精益研發-技術創新降成本
第一章：總綱
1. 技術降成本的方法工具
2. 技術降成本的活動策劃
3. 重視成本的設計
第二章：成本是設計出來的之一——產品設計（DFA）
一、從DFM到DFA
1、產生背景 – 傳統設計的不足
2、DFMA的誕生
3、DFMA的好處
4、DFMA實施原理
二、DFA的實施規則
1、使裝配變得最容易（DFA）的8個規則
2、對裝配過程的兩個準則
——零件搬運的設計5個準則
——零件插入與固定的設計7個準則
3、應用案例
第三章：成本是設計出來的之二——過程設計
1、產品質量好的定義
2、DOE優化工藝參數，提高產品穩定性降低成本
3、DOE操作實例

第三部分：OEE——指標提升10%，利潤提升千萬的利器
第一章：認識設備綜合效率OEE
1、設備的效率損失在哪里？
2、為什么要使用OEE？
3、設備的綜合效率OEE的原理
4、設備的OEE計算
5、OEE的行業先進水平是多少？
6、現場使用中常常出現的問題
第二章、提高OEE方法之一——降低故障停機損失
1、自主保全七步驟的實施
2、專業保全——從預防性維修到預知性維修
3、減少設備慢性損失方法——PM分析法
4、簡單實用提高設備管理人員技能方法——OPL
第三章、提高OEE方法之二——縮短生產準備時間（快速換型SMED）
1、SMED五步改善法
2、SMED改善的各種工具方法
3、SMED 改善案例與技術示范（圖例）
4、SMED普遍存在的問題及重點留意事項
5、SMED八步驟

第四部分：精益現場效率的提升，降低成本
第一章：提升產線平衡率，降低成本
1、生產線和生產線平衡簡介
2、生產線平衡的基本原則和方法
3、生產線平衡的應用范圍
4、生產線平衡實施十步法
5、改善案例詳解
第二章：優化工藝布局，降低成本
1、布局簡介
2、傳統布局模式
3、精益布局簡介
4、精益布局的原則
5、實現精益布局的步驟
6、精益布局案例