高級采購師管理培訓

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課程大綱：
第一講 采購管理概述與采購模式
一、采購的含義：采購供應工作流程
二、采購類型的細分
三、采購管理的工作范圍
四、JIT即時采購模式
五、集中統購的流程框架
六、集中采購職能的層次劃分
1、優化資源配置
2、構建采購管理平臺
3、明確采購責任、統一組織功能設計保證流程貫通
4、加速專業采購人才隊伍的建設
七、電子化采購模式
案例：施樂公司JIT即時采購案例分析
案例：一汽集團集中統購實施方案與措施
案例：中國石化電子化采購體系

第二講 采購戰略與采購供應市場分析
一、采購方針、戰略與目標
3-5年采購目標的設定與分解
二、需求分析：采購類別劃分的原則
三、采購市場分析：波特五力分析法
四、供應定位模型
五、供應商分類模塊
六、供應戰略制定過程
七、供應戰略與采購人員能力要求模型
案例：波特五力分析案例
案例：收發機零部件供應定位模型案例分析

第三講 采購需求分析與預測方法
一、采購需求變異放大原理與牛鞭效應
二、牛鞭效應產生的四大原因分析
三、緩解牛鞭效應的七大措施
四、需求預測與庫存管控
五、影響需求預測的內、外部因素分析
六、需求預測的六大步驟
七、定性預測四大方法
八、定量預測五大方法
定量預測工具案例：簡單移動平均法
定量預測工具案例：加權移動平均法
定量預測工具案例：指數平滑法
定量預測工具案例：季節性預測

第四講 采購管理與采購計劃模式MRP-ERP
一、采購管理組織與采購職能的層次劃分
二、采購計劃編制的基礎資料
三、采購計劃的編制程序
四、采購計劃模式MRP—ERP的基本原理
五、物料清單（標準物料消耗）
六、MRP 的邏輯流程圖
七、采購預算管理
八、采購作業流程及十項作業內容
九、詢價/比價/議價/作業流程內容
十、詢價前準備十項細節要求十一個項目
十一、供應商通常依據哪些要素進行報價
十二、采購基礎工作—-建立采購數據庫
討論：采購管理組織七大部門的采購管理協調
討論：公司某產品BOM表的分析
案例：利用物料的產品結構計算物料需求

第五講 采購成本管理與控制技術
一、采購成本的認識誤區
二、雙贏的采購成本管理
三、成本構成要素分析
1、采購成本結構分析—直接材料/直接人工/制造費用
2、采購成本分析三步驟和詳細十九項措施
3、采購成本分解――全成本核算／變動成本核算法
四、降低采購物料成本
1、節約采購資金的要訣
2、降低采購單價十五方式
3、降低采購成本的途徑有哪些
4、從非采購角度減少產品成本六大分析
五、通過價值工程VE優化采購成本
六、通過目標成本法管理采購成本
討論：顯性成本與隱性成本分析討論
案例：華為采購綜合成本結構
案例：價值工程VE優化采購成本案例分析
案例：運用價格工具來分析供應商的報價――某企業報價表全成本核算法價格分析
案例：降低采購成本方法案例分析

第六講 采購談判與議價
一、談判策略分析：前提、原因、關鍵
二、談判行動綱領之“十要”
三、談判行動綱領之“十不要”
四、采購談判中的心理活動
五、談判的六個階段
1、準備階段
2、開局階段
3、報價階段
4、讓步階段
5、僵持階段
6、簽約階段
六、買方優勢的采購談判策略
七、賣方占優勢的采購談判策略
案例：采購談判案例分析與演練

第八講:采購質量管理與控制技術
一、改善供貨商質量十大手段
—華強三洋常用供貨商來料表現評定
二、供貨商物料質量管理十二實施手法
三、產品實現全過程的供應商質量管理
四、供應商的質量管理工具
1、早期生產現場質量控制工具—FMEA
2、制造現場質量控制/分析工具–SPC
3、質量檢查計劃: IQC來料檢驗程序
4、供貨商來料不良管制和解決8D法
六、供應商品質協議與采購合約
練習：SPC控制圖應用總結和練習
案例：生產過程失效模式FMEA案例分析
案例：大眾供應商質量控制案例
案例：中興供應商糾正預防跟進案例分析
案例：美的與供應商一道改善產品質量8D案例
第七講: 采購交貨期管理與控制技術
一、供應商交期延誤原因的分析
二、交期追蹤改善的五步驟
三、交期改善的四項關鍵指標
四、如何確保供應商如期交貨
五、供貨商交期管制十大之道
—華為縮短采購物料周期機制分析
六、采購物料交期跟催監控三張表格/工具
案例：偉創力采購物料欠料分析跟進表實例分析
案例：五百強企業采購物料預防欠料表案例
案例：某企業采購備料齊套表實例分析
分析：采購跟催系統與供應保障分析

第九講 供應商開發與供應商關系管理
一、供應商開發流程:
二、供應商選擇的五步驟與方法
三、供應鏈管理系統中對供應商的考核評定
1、對供應商考核的量化管理
2、供應商等級評定的定量分析指標
3、供應商等級評定的定性分析
4、供應商等級評定目標
四、決定供應商關系的因素；
五、供應商關系的演變
六、供應商關系的特點與管理策略
七、供應商早期參與研發
1、早期采購介入EPI. (Early Purchasing Involvement) —–采購在新產品開發中的作用
EPI五大核心內容分析—參與產品定義/市場分析/戰略供應商/新技術跟蹤/參與價值分析
2、設計過程對采購的影響-Design Process—QFD/DFM/Concurrent Engineering/DFL
設計和采購并行工程——供應商參與縮減研發階段的原材料零件標準化工作開展與采購–面向制造的設計（DFM）流程
面向物流供應的設計（Design for logistics ）設計方法（DFL）—-早期供應商介入EPI流程實例分析啟示－體現DFL
案例：供應商早期介入EPI流程實例分析啟示
案例：量化供應商評鑒模型
案例：西門子供應商關系15條原則
案例：供應商量化考核評定選定供應比例
案例：確定評估要素的權重和評估方法案例分析

第十講 供應鏈管理與供應鏈結構模型
一、供應鏈及其管理
二、供應鏈的基本特征
三、SCM供應鏈管理的流程與職能
四、SCM供應鏈管理為企業帶來的價值
五、SCM供產銷一體化3大周期管理
六、SCOR供應鏈結構模型
七、從精益管理系統到供應鏈管理系統
八、集成供應鏈管理系統的實現五步驟
案例分析：戴爾供應鏈管理模式

第十一講 采購訂購模式分析與庫存優化策略
一、庫存控制與庫存優化步驟
二、庫存控制的經濟訂貨批量分析
三、庫存控制的經濟生產批量分析
四、庫存控制的有價格折扣的經濟訂貨批量分析
五、定量訂貨法與庫存控制
六、定期訂貨法與庫存控制
七、物料A-B-C分類分析步驟
八、如何合理設置安全庫存量
九、庫存盤點八步驟與盤存控制六大方法
十、庫存績效評估三大指標
準時交貨率、呆廢料處理、庫存周轉率
課堂練習：經濟訂貨批量、年訂貨次數、訂貨點、總成本計算
分析：物料A-B-C分類與訂購方法及庫存方式分析
案例分析：庫存優化案例分析
案例：訂單交貨狀況跟蹤表
案例：供應商準時交貨率(范例)
案例：庫存周轉率計算案例

第十二講Just In Time及時采購庫存管理方式
一、Just In Time及時采購的庫存管理方式-庫存什么
二、Just In Time及時采購的庫存管理方式-庫存多少
三、Just In Time及時采購的庫存管理方式-怎么存
四、標準庫存量（SSQ）計算的結構圖
五、月均需求（MAD）的確定方法
六、訂貨周期 （O/C）的的確定方法
七、到貨周期（L/T） 的確定方法
八、安全庫存周期 （S/S）的確定方法
九、標準訂貨量（SOQ）計算的結構圖
案例：豐田零部件Just In Time的庫存管理模型分析