設備故障解析與預防性維修管理

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課程大綱：
設備維護相關知識與內容 篇
第一部分 設備 設備全員維護基礎知識
一 設備管理-成熟有效的生產效率工具
設備管理怎樣實施才能達到*效率
設備全員生產設備維護目標與現場KPI
設備全員生產設備維護的支柱(八大支柱)與車間管理工作
設備全員生產設備維護所能期待的結果與車間生產目標達成
二 設備管理理念與相關體系介紹
設備管理的定義與范疇
設備監控與故障診斷
設備管理的指標體系
維修的參數體系
設備前期管理與工程監理
設備周期費用(LCC)
壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法
設備壽命周期與LCC曲線
企業備件管理
設備再利用
設備管理發展趨勢
可靠性為中心的保全( RCM)
案例分享：
如何通過不同設備的壽命周期不同，建立設備《預防維保計劃》
三 提高 設備綜合效率的方法
設備的六大損失
設備綜合效率OEE的由來、計算、
MTBF與MTTR設備損失的計算方法
慢性損失
慢性損失對策
四 零故障能實現嗎？
設備故障的定義與詞源
設備劣化的兩種形式
設備零故障的基本觀點
實現設備零故障的5大對策
案例分享與討論：（PM計劃保全）
如何建立設備活動的相關管理績效指標（目標管理）

設備故障分析 與 搶修 篇
第二部分 設備故障現象、原因、對策與改善
一.設備故障的理念（探討）
故障該不該有？
故障產生的原因？
故障應該搶修還是預修？
故障如何預防？
二.設備故障的類別
1.故障預判趨勢：
? 早期故障期與波動趨勢
? 偶發故障期
? 耗損故障期
2.故障現象分類：
? 磨損性故障
? 腐蝕性故障
? 斷裂性故障
? 老化性故障
3.故障類別區分：
? 按故障發生的速度分類
? 按故障發生的后果分類
? 按故障的損傷程度分類
? 按故障的易見性分類
案例分享：《故障記錄表》&《故障改善報告》中如何描述填寫
三.設備故障的原因與分析方法
原因：
1.設備故障機理分析三要素：對象 原因 結果
2.設計安裝原因：
設計、結構、功能、結構材料、制造技術、安裝驗收錯誤
3.使用原因：
操作方法、產品材料、工藝標準、開動環境
4.維護原因：
搶修、計劃預修、自主保全、三級保養、技改、備件
5.其他原因
分析方法：
1.設備故障分析方法之一：統計分析法與案例解析
2.設備故障分析方法之二：分步分析法與案例解析
3.設備故障分析方法之三：故障樹分析法
? 故障樹分析法的產生與特點
? 故障樹的構成和頂端事件的選取
? 故障樹用的圖形符號運用
四.設備故障的分析流程
1. Step 1：故障記錄的信息來由與內容
2. Step 2：故障狀況的分類與明細區分
3. Step 3：故障分析法的運用與根源導出
4. Step 4：故障損失計算
5. Step 5：故障維保改善方法的匹配與明確
6. Step 6：相關資料 圖紙 工具 備件 夾具 安全等的安排準備
案例模擬：依據《故障記錄表》的內容，實施故障分析流程。
五. 故障搶修流程管理
1. 設備維修對策
設備不同的維修對策及其應用范疇
可靠性為中心的維修(RCM)策略實施
設備服役不同階段的維修對策
維修策略與對策的選擇
設備組合維修策略與對策設計
2. 設備日常維護策略
點檢體制的設計和點檢管理
設備的狀態監測
故障診斷邏輯與推理方法
3. 設備應急搶修 六項對策
事前準備與故障先兆
減少無效搶修行為
合作同步修理效率提升與安全事項
修理部件與零件的快速裝配法
特殊工具的制作與配備使用
提升安裝精度，消除不必要的測量校準
4. 設備維修活動組織和資源整合相關策略
設備管理組織
維修資源安排和合同化維修
維修活動的組織與維修計劃
維修預算和維修費用控制
5. 設備故障維修策略規范化
設備維護策略檢修工程的規范管理
設備維修技術策略管理規范化
運行／維護／維修流程規范化策略
各策略維修行為的規范化
企業維修策略規范管理案例
設備 專業計劃保全Step0-7 篇
第三部分 設備專業計劃管理體系建立
一 設備專業計劃保全管理
專業設備管理保全的種類與定義
設備專業計劃保全概念及活動內容
設備專業計劃保全的實施
設備專業計劃保全對象設備的選定
設備重要度及保全
設備專業計劃保全部門架構與搭建
設備專業計劃保全中故障的處理
設備定期計劃維護活動的建立與開展
ＴＰＭ設備專業管理各類活動表格
二 步驟一：設備管理基礎要求
設備5S管理對KPI績效的量化效用
設備人員的技能培訓要求
設備臺帳與設備管理程序建立
瓶頸設備的確立與維修方法的匹配
設備管理指標的各級設置
三 步驟二：設備薄弱點（瓶頸）改善
劣化復原，基本條件整備，強制劣化排除
弱點改善，壽命延長，個別改善
重故障再發.類似故障防止對策
工藝故障減少對策
四 步驟三：設備管理體系的構建與優化
設備數據管理平臺建立
設備故障收集與分析，建立故障數據管理體制
建立設備保全管理系統(履歷管理 / 整備計劃 / 檢查計劃等)
建立設備預算管理系統
設備資料歸檔管理：預備品、圖面、資料管理
五 步驟四：設備定期計劃（預修）維保工作
定期保全準備活動
（預備品、測量儀器、潤滑、圖紙、技術資料管理等）
制作定期保全業務體系流程
選定對象設備、部位，確定保全計劃
基準類的作成.整備
（材料基準、施工基準、檢查基準、驗收基準）
定期修理保全的效率化和外協管理的強化
保全標準化及保全計劃的制定
六 步驟五：點檢檢測與設備預知保全的開展（CBM & RCM）
設備點檢與狀態監測活動的深化
導入設備診斷技術（培養技術人員）
制作預知保全業務體系流程
預知保全對象設備的選定.擴大
診斷技術.診斷儀器的開發
設備預知維修與狀態檢測的高效化
七 步驟六：設備專業保全的PDCA管理、評估與改善
設備日常管理與計劃保全體制的評價
設備可靠性提升的評價：
故障件數、修理時間、度數率、強度率、保全費、事后保全率
設備保全性提升的評價：定期保全率、預知保全率、MTTR
設備費用節減的評價：保全費節減、保全費使用區分改善
設備降本增效活動的開展與改善
八 步驟七：PM專業設備管理制度的建立
設備管理程序的流程完善
六大設備專業維護方式的實地開展方法
設備目標管理與關鍵績效KPI的實施
設備自主保全 Step0-7 篇
第四部分 設備全員自主維護 維護管理小組活動方法
一 設備全員管理小組成立條件
小組活動與領導者
小組活動成功所應具備的條件
小組活動的相關工(道)具.（模版學習）
二 自主保全推進步驟
生產與設備保全缺一不可
設備操作人員應具備的設備管理能力
設備自主保全的開展步驟
三 初期清掃和發生源/困難部位的對策
設備初期清掃的重點部位
初期清掃和小組活動的要點
設備污染發生源對策實施方法
如何改善設備困難部位
四 制定設備清掃/加油基準要點
自己決定應該遵守的項目
如何達到設備管理基準完善性
限定清掃/加油的允許時間
正確開展設備自主保全方法
五 設備綜合檢查與自我檢查的要點
設備綜合檢查的科目分類
編寫有效的設備自主保全檢查基準
六 設備高效狀態和自主保全徹底化的要點
設備高效狀態的保持與標準化
開展設備自主保全的步驟
設備自主保全成功的關鍵因素
設備預防維修體系建立 篇
第五部分 設備預防維修體系與維修活動
1．預防 – 現代設備管理的發展趨勢
設備管理信息化的預防分析效用
維修的外包MOMS
狀態監測和預知維修CBM
以可靠性為中心的維修RCM
2．預防維修體系的構成
修復性維修和預防維修各自包含的維修方法
預防維修體系的多種維修方法與設備等級匹配
設備預防維修組織
3 在設備故障中學習個別改善的方法
消除6大損失的無故障對策
向設備故障學習什么
掌握正確的設備故障分析方法
個別改善活動的開展方法與流程
如何通過培訓學習，提升保全技能
4. 設備設備管理前期開發與導入管理
設備前期管理（MP）（選型，調研，安裝，竣工，驗收等）
MP設備前期設計要求
MP設備前期管理工作如何現場落地
設備改善與技改的反饋效用
5. 設備全員維護管理體系的建立 – Total Productive Maintenance
設備全員設備管理三級運行體系及管理評估
設備全員設備各級管理規定
設備設備管理日常管理方法與推進流程（模擬）
全面設備保全TPM系統的運轉與成效（案例參考）