低耗高效的現場管理培訓

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【課程大綱】
第一天 上午
一、 現場管理的10大意識
? 小互動：建立成就未來的指導思想（反思與分享）

二、 優秀現場管理標準及原則
1、 優秀現場管理的5項標準
（整潔、順暢、有序、明晰、自我完善）
2、 現場管理的“三現”原則
1) 現時
2) 現地
3) 現物

三、 現場管理的基本方法
3、 現場管理的基本方法(3化+拉動)
1) 標準化
2) 流程化
3) 目視化
4) 拉動式

第一天 下午
四、 現場環境管理
1、 現場管理基礎的基礎（3S）
2、 目視化
3、 看板管理
1) 看板的運行6規則5原則
2) 看板數量的確定

五、 現場“三流”管理
1、 物流
2、 信息流
3、 作業流

六、 現場PMC
1、 生產計劃的現場鎖定
2、 插單急單、補單的現場管控
3、 現場物料的堆放、轉移、配發、使用的管控
4、 在制物料的管控
5、 偶發質量問題物料的應對

第二天 上午
七、 現場作業管理
1、 標準化作業
2、 作業管理
3、 作業改善
? 案例賞析和實操演練

八、 平準化生產管理
1、 拉動生產
2、 生產能力負荷平衡
3、 現場波動的預防和管理
4、 現場的快速切換
5、 生產周期、節拍的確定
6、 人員配置隨節拍變動的調整
7、 生產異常的協調

第二天 下午
九、 變化點管理
1、 識別“變化點”
2、 四類變化點及其管理
（工藝、流程、人員、材料）
3、 標準流程化

十、 現場質量管理
1、 質量的來源
1) 設計出來的
2) 制造出來的
3) 不是檢出來
2、 精益質量管理技法
1) 過程內早就品質
2) 全員質量管理（TQM）
3) 變化點管理
3、 全面預防、改善質量

十一、 現場問題管理
1、 問題類別
1) 設定型問題
2) 改進型問題
3) 發生型問題
2、 八步解決問題法
1) 明確問題
2) 分解問題
3) 把握真因
4) 設定目標
5) 制定對策
6) 實施對策
7) 評價并固化效果
3. 持續改善

十二、 現場改善
1、 作業改善
1) 作業改善的五要素
2) 作業改善的流程
3) 作業觀察
4) 作業分析（TOC、5WHY）
? 案例賞析和實操演練
5) 動作分析（動作4項實戰原則）
6) 動作改善
? 案例賞析和實操演練
2、 改善“三劍客”
1) 合理化建議制度
2) 改善小組
3) 提案制度
? 案例賞析和實操演練

十三、 原單位及成本管理
1. 成本的構成
2. 現場成本管控

十四、 現場設備管控
1. 設備點檢
2. 自主保全
3. 設備問題快速解決流程
4. 快速換模

十五、 危險源管理
1. 兩類危險源
2. 危險源的管控

十六、 專項能力提升系列教程
1. 八步問題解決法
2. 過程內造就品質
3. 卓越管理的基礎——3S
4. 全員生產保全（TPM）
5. 看板管理
6. 危險源管理
7. 目視化管理
8. 標準化作業
9. 一線班組建設