新產品導入管理培訓

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課程內容
一、新產品導入概述
什么是新產品導入？
新產品導入目的是什么
目前業界主要新產品導入模式簡介及比較
新產品導入的輸入/輸出
新產品導入有哪些特征
新產品導入的最低要求
影響新產品導入效果的因素
新產品導入的能力成熟度水平評估

二、新產品導入的流程、活動、組織與角色
新產品導入包括哪些活動？
集成產品開發中的并行新產品導入
新產品導入的六大業務模塊
新產品導入的組織
新產品導入組的角色和職責
新產品導入組與產品開發團隊的關系
新產品導入組與制造的關系
新產品導入組與產品開發團隊、職能部門的溝通
新產品導入組成員的匯報、考核和管理機制

三、面向工藝的管理
什么是ＤＦＭ＆Ａ
從制造的角度來看產品設計應該如何做？
集成產品開發中的DFM&A有那些工作
元器件級的DFM&A
機械結構件的DFM&A
組件級別的DFM&A
整機級的DFM&A
工藝管理三個階段：工藝設計、工藝驗證、工藝管制
什么是可測試性設計（DFT）
基于產品生命周期全流程的測試策略
研發測試、轉換測試、生產測試
研發測試與轉換測試
測試人員介入產品開發過程的時機（提可測試性需求的時機）
可測試性需求需要考慮的內容（示例）
單元測試、模塊測試、系統集成測試、專業化測試、BETA 測試的重點分析
產品開發過程中測試業務流程分析
企業在不同的發展階段如何開展測試的相關工作（短平快的項目測試工作如何開展）
演練與問題討論
企業的DFT 工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進？

四、產品試制驗證管理
試制驗證的策略
影響產品試制周期的因素分析
試生產策略分析
試生產如何才能發揮承上啟下的作用？
是否需要專門的中試階段？
中試放到研發部門還是放到生產部門？
試制驗證的準備
試制團隊的構成、職責與定位（設置試制部門的時機與優缺點分析）
試制人員介入產品開發過程的時機
如何進行試制準備（準備要素示例）
研發人員對試制準備提供的支持
試制驗證的準入條件
面向制造系統的驗證
研發人員如何在試制過程中進行產品設計的優化
制造系統的驗證策略與計劃
制造系統的驗證方案
如何實施制造系統的驗證：
工藝驗證（工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機工藝、包裝工藝、物流工藝）
工裝驗證（裝配工裝、測試工裝、生產設備）
結構驗證
產品數據驗證（BOM 驗證、制造文檔驗證）
產品試制驗證（質量、效率、成本）
批次驗證報告，驗證多少批才合適？
如何推動驗證問題的解決？
面向制造系統的PMF（生產主記錄）編寫方法及其應用。

五、轉產評審
研發人員如何支持新產品的轉產工作
轉產評審的評審組織如何構成？
評審標準是什么？
如何判定是否轉產？
評審流程與運作機制
演練與問題討論：分析學員企業的產品試制驗證過程，分析差距，提出改進建議
產品轉產后的管理
新產品的試制效果評價
新產品的質量目標達成情況
工程變更管理
缺陷與問題管理