工廠全面改善實戰培訓

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課程大綱
第一章 TPM全面改善實戰
第一節 TPM的發展及其作用
一、 TPM的起源與發展
二、 TPM活動的定義
三、 TPM與TQM的比較
四、 TPM的活動體系
五、 TPM的兩大基石
六、 TPM八大支柱的內容

第二節 TPM全面改善在中國的成功實踐
一、 企業推動TPM活動的困難
二、 TPM全面改善的定義
三、 TPM全面改善的的三大活動機制
四、 工廠改善的三大管理思想
五、 全面改善追求的目標和期待的成果

第三節 TPM全面改善的成功導入
一、 公司高層宣布推進
二、 改善活動導入培訓和宣傳
三、 全面改善活動的組織的建立四、 全面改善活動方針目標設定五、 改善活動大計劃制作六、 改善活動正式啟動七、 5S活動（0STEP）推進八、 自主管理（1-5 STEP）活動開展九、 員工提案活動的開展十、 焦點改善活動推進十一、 活動成果總結十二、 持續經營的三大活動機制第四節 TPM全面改善導入前的準備一、 推進工作的特點二、 推進工作的人才準備三、 成功推進的技巧四、 成功推進全面改善活動的條件第二章 自主管理成就卓越現場第一節 自主管理的意義一、 保全活動的分類與自主管理二、 自主管理活動的三大要素三、 正確認識和規劃自主管理活動四、 微缺陷成長和倍增法則五、 自主管理活動的積極意義六、 自主管理活動的步驟七、 自主管理活動期待的效果八、 如何評價自主管理活動成效第二節 自主管理活動內容簡介一、 初期清掃（微缺陷挖掘與復原改善）二、 “兩源”改善對策三、 點檢標準制訂四、 點檢工作效率化改善五、 自主管理體制建立六、 活動導入五個步驟之間的關系七、 自主管理活動導入完成后怎么辦第三節 導入自主管理活動的準備一、 推進組織的建立二、 自主管理基礎知識教育三、 活動方針的制訂四、 活動導入過程中應注意的問題第四節 初期清掃的推進一、 識別初期清掃實施的對象、制訂活動計劃二、 集中消除微缺陷三、 有效的推進辦法：問題票活動四、 階段活動成果總結與診斷實施第五節 第五節 “兩源”改善對策活動一、 登記發生源與困難源，制訂改善計劃二、 對問題進行對策改善三、 問題對策改善的常用工具四、 階段活動成果總結與診斷驗收實施第六節 點檢標準制訂的推進一、 對操作者的教育二、 點檢項目的確定三、 點檢表格的制訂與點檢的實施四、 階段活動成果總結與診斷實施第七節 點檢效率化推進一、 點檢內容的簡化與優化二、 目視管理活動的開展三、 點檢通道的設置四、 創意目視管理改善五、 階段活動成果總結與診斷實施第七節 構建自主管理機制第八節 現場診斷的準備與營運一、 診斷前的準備與營運二、 現場診斷的實施第三章 提案活動發掘員工智慧第一節 提案活動與全員參與一、 提案活動與提案的自主實施二、 改善提案不同于提建議三、 提案活動的積極意義第二節 走出提案活動的誤區第三節 提案活動的運營管理第四節 激活提案活動的辦法第五節 認識管理中的問題點第六節 提案標準與事例一、 提案活動標準范例二、 改善事例解說第四章 焦點改善提升管理績效
第一節 焦點改善活動概要
第二節 焦點課題定義與成果評價
第三節 焦點改善的PDCA法
一、 PDCA與SDCA管理循環
二、 解決問題的八步法
第四節 焦點改善的項目管理

第五章 焦點改善案例學習
第一節 如何提高生產效率
一、 生產效率化改善的基本思路
二、 影響生產效率的16大損耗
三、 管理活動中的損耗構造圖
四、 設備方面的損耗及效率計算
五、 人員方面的損耗和勞動生產率
六、 材料投入等3大損耗的計算

第二節 效率化改善小案例學習
一、 案例1：安排和調整損耗減低
二、 案例2：生產組織損耗減低
三、 案例3：材料投入損耗減低

第三節 焦點改善管理制度
第四節 焦點改善課題案例學習