物流管理與控制操作培訓

物流管理與控制操作培訓課程/講師盡在物流管理與控制操作培訓專題,百度搜索“交廣國際管理咨詢”物流管理與控制操作培訓公開課（免費試聽）北上廣深等地開課！專家微信18749492090，講師手機13810048130。

課程大綱
第一部分 如何構建高效的工廠內部物流管理體系——解決跨部門協作問題的關鍵
一、 目前工廠內部物流管理與控制面臨機遇與挑戰。
二、 現代物流——企業第三利潤的源泉
三、 如何構建高效的物流管理運作體系
1、采購、計劃、生產與銷售不協調暴露出的問題
2、跨部門協調性差的原因——傳統職能機構設置的形式與利弊分析
3、如何構建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產計劃、物料計劃與倉儲整合的工廠內部物流管理運作體系。
案例分析：上海阿爾卡特-貝爾通過PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應能力成功案例
四、某企業生產計劃與物料控制業務操作程序分析
接收訂單/召集訂單運作會議/訂單交期回復/訂單錄ERP系統/ Maintain MPS/執行生產計劃及物料需求計劃/物料跟進及庫存控制/生產進度跟蹤/通知出貨
案例分析：寧波某企業有效解決生產計劃與物料控制不協調、系統不完善問題的成功經驗

第二部分 生產計劃與在制品控制
一、如何推進二十一世紀的最新生產方式——批量客戶化生產
1. 批量客戶化生產的內涵
2. 銷售部門如何承擔起引導客戶的責任，為客戶有利于企業降低成本的解決方案
3. 設計部門如何進行價值工程分析和推進標準化，降低成本設計開始
4. PMC如何整合客戶需求和產能資源，提高生產效率，降低生產成本
案例分析：上海化工機器有限公司銷售人員對客戶交期和功能引導，推進標準化大幅降低采購和生產成本的成功案例
二、如何搞好產銷協調與訂單處理
1. 構建生產與銷售組織及部門之間協調機制的五大舉措
2. 有效的產銷鏈接方式
銷售計劃、生產計劃、出貨計劃如何協調一致
定期產銷協調會議制度的運作方式和內容
日常產銷配合作業
3. 產銷協調與訂單評審
案例分析：上海開利空調通過《銷售訂單評審程序》強化產銷協調力度的成功案例
三、緊急訂單的處理
1. 如何確定緊急訂單接受范圍
2. 不可處理緊急訂單應對技巧
3. 可處理緊急訂單應對技巧
案例分析：吉林金事達汽車電器高效處理緊急訂單的成功案例
四、訂單生產下的生產計劃制定
1、訂單生產的含義及特點
2、訂單生產下的生產計劃程序
案例分析：南車集團現代機車研究所從接受訂單、評審、設計、主生產計劃、作業計劃、物料計劃及采購計劃全過程分析
3、訂單生產下的生產計劃制定
4、訂單生產下制造日程編排
5、訂單生產下的工作指派及跟催
案例分析：某加工企業按訂單生產計劃與作業流程分析
五、插單產能規劃應變八個有效方法
六、如何解決交期延誤的問題
1、目前企業交期延誤與部門協調不良所暴露的十大問題
案例分析：某企業常因供應商個別零件不及時交貨導致生產計劃取消和庫存積壓教訓
2、消除交期延誤的六大措施
3、預防交期延誤需要制定跨部門協調“游戲規則”
PMC與營銷部門的協調
案例分析：上海通用汽車PMC與營銷部門的游戲規則分析
PMC與采購、物料管理的協調
案例分析：上海住友電工將采購、ＰＭＣ、倉儲及生產現場物流管理功能進行一體化整合，明顯減少
PMC與設計部門的協調
案例分析：廣州本田汽車發動機進行跨部門定期參與價值工程分析、庫存、呆料評審，降低生產物流成本的成功案例
PMC與質保部門的協調
PMC與制造部門的協調
七、柔性生產計劃與在制品控制
1、多變的市場需求給企業生產運作與制品占用帶來的問題
2、JIT生產方式下的生產計劃與控制
準時化生產方式（JIT）的觀念
JIT生產計劃的特點與追求的目標
推進式控制系統與拉動式控制系統區別
推進式控制系統與拉動式控制系統的應用
案例分析：上海交通空調沖壓與機加工不同生產方式的運作案例
八、柔性計劃與均衡生產
1．豐田的柔性生產計劃
2．均衡化生產的組織
3．均衡化生產的順序排程
九、縮小加工批量與在制品控制技術
1．設備的快速裝換與調整
2．加工批量與設備裝換調整時間的關系
案例分析：重慶榮鑫汽油機快速換模技術
3、工序設計與設備布置合理化
4、縮短等待時間與“一物流”同步化生產
案例分析：重慶李爾汽車裝飾件與長安福特汽車利用ERP系統實行同步化生產先進經驗
十、裝配游戲——探索同步化生產奧秘，提升生產計劃控制技能
游戲主要收獲：
如何解決生產瓶頸的問題
如何提高產成品率，減少在制品占用
同步化生產帶來的效益分析
（獎品:翟老師主編的物流系列教材）
十一、柔性生產計劃控制有效方法——看板管理
1、 看板管理原理與運作
2、 看板種類與使用方法
3、 用看板組織生產與物流的過程
案例分析：廣州本田利用ERP系統及看板管理系統有效控制在制品和物料庫存成功案例
視頻案例分析：觀看影視資料《一汽大眾精益生產與物料配送》
十二、ERP與JIT相結合的生產物流控制模式(案例討論)

第三部分 物料計劃（MRP、ERP）與庫存控制
一、 物料管理三大精髓
二、 物料管理的三大業務及其流程
三、 物料需求計劃原則
1、 常備性物料計劃制定
2、 專用性物料計劃制定
四、MRP（ERP）系統的規范運作（案例分析）
1、 MRP（ERP）系統運作的中暴露出的部門協調問題和執行力問題
案例分析：某企業產品編碼不規范、BOM頻繁更改、計劃不準、扣料差錯、關單 及時的教訓分析
2、 現代工業企業MRPII 、 QAD、ERP實施的方式、障礙及解決方案
案例分析：上海耀華玻璃利用ERP規范內部生產的采購提前期（Lead Time）成功案例
案例分析：安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能，嚴格跟蹤和控制物料庫存成功操作方法
案例分析：伊利乳業加強人員培訓，強化ERP規范操作的執行力的成功經驗
五、如何制定物料需求計劃
1、如何制定年物料需求計劃
案例分析：某企業根據銷售預測和采購周期制定年進口物料需求計劃的成功案例分析
2、月、周需求計劃的制定方法
案例分析：北京某汽車制造企業國產件需求計劃
3、長周期（進口物料）需求計劃制定方法
案例分析：北京某汽車制造企業CKD零部件計劃案例分析
六、庫存控制實用操作方法
1、庫存與零庫存策略利弊分析
2、庫存管理的六大目標
3、庫存控制操作方法
ABC控制法
案例分析：上海寶鋼對A類物料重點管理，實現JIT采購與庫存日清月結的成功案例
案例分析：廈門ABB低壓電器對C類物料實行開架與VMI管理的成功案例。
定量控制法
案例分析：中海油湛江分公司對通用物料確定合理的訂貨點和安全庫存的成功案例
定期控制法
案例分析：三一重工間接物料采用定期訂貨，降低物流成本的成功案例
安全庫存設置
案例分析：TCL如何建立安全庫存應對供應商供貨不及時或質量不穩定的成功案例
七、如何加快庫存周轉
1、庫存周轉率的概念
2、庫存周轉率的計算方法
3、加快庫存周轉的八大策略
八、呆料與帳外物資管理
1、 呆料形成的原因
如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料（某企業有效防止及處理呆料成功案例）
3、帳外物資管理的處理方法（大亞彎電電站利用MAXIMO系統，有效處理隨機料形成、退料帳外物資問題的的經驗）
九、物料進貨與跟催
1、如何制定采購計劃
月份采購計劃制定方法
案例分