IE技術提高生產效率培訓

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課程大綱
一 IE概論
· 工業工程的發展簡史
· 常用現場IE改善活動

二 生產績效原則
· 常規績效的缺陷
· 生產績效的設定原則
· 七種浪費

三 物流分析
· 程序分析
– 程序分析符號
– 程序分析的種類
– 工藝程序分析
– 流程程序分析
· 利特爾法則
– 生產周期壓縮案例分析
– 生產周期的測算

四 設施規劃
· 布局規劃
· P/Q分析
· 產品分族

五 作業員績效管理
· 理論人數的計算
· 損失分析
· 時間利用率
· 生產線平衡率
· 直通效率

六 標準工時制定
· 馬表測時法
· MOD法

七 動作效率改善
· 動作經濟原則
– 人體的使用原則
– 工作場所的布置原則
– 工具和設備的設計原則
· 學習曲線
– 學習曲線的計算方法
– 基于學習曲線的改善方法
– 分工還是合并更有利

八 熟練工培育
· 教育機構建設
· 激發學習熱情
· 防止員工流失

九 設備綜合效率
· 設備可動率
· 設備綜合效率OEE的計算
· 快速切換
· 全員生產保全

十 機加型生產線平衡
· 計算要求的節拍時間
· 確定生產順序
· 布局
· 確定標準在制品

十一 生產系統的關鍵績效（KPI）
· 物流關鍵績效
· 質量關鍵績效
· 機器設備關鍵績效
· 人員關鍵績效