中國式精益生產管理培訓

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課程大綱

第一講：管理現狀解析與精益生產解讀
1. 管理的六大問題
2. 企業管理的五大要素
3. 工業發展與管理的發展
4. 精益生產的概念和特點
5. 精益生產的核心流程
6. 精益生產的五大原則
7. 生產要素的狀態分析
8. 真效率與假效率
9. 個別效率與整體效率
10. 精益生產與日本文化

第二講：價值為先、系統思維
1. 利潤的三大來源
2. 高效工作的三大流程
3. 生產制造型企業的流程分解
4. 提升整體精益的思路探討
5. 木桶原理與管理問題

第三講：職責明晰、系統起步
1. 生產組織系統的概念
2. 組織設置的原則
3. 部門職能與分工
4. 計劃管理的五重約束
5. 生產總指揮的確立
6. PDCA三大解讀

第四講：高效生產運作：六日工作法
1. 日計劃——每日目標凝聚團隊
2. 日準備——每日準備服務團隊
3. 日協調——每日溝通承諾團隊
4. 日攻關——每日攻關保證目標
5. 日稽核——每日稽查保證執行
6. 日考核——每日考核成果兌現

第五講：信息流標準化：日計劃六動作及控制要點
1. 計劃下達（計劃的制作要領，工藝分解表）
2. 看板管理
3. 生產跟進
4. 異常處理
5. 班組評比
6. 過程改進

第六講：物資流標準化：日準備六動作及控制要點）
1. 物料清單
2. 數質核查
3. 需求計劃
4. 采購控制
5. 倉庫備料
6. 欠料提報
7. 物料存量管理
8. 物料的請購時機
9. 物料進度的控制】

第七講：工序流優化管理（精益管理與執行）
1. 生產要素的狀態分析
2. 企業八大浪費
3. IE七手法
工序流優化管理系統資料

第八講：標準的重要性剖析
1. 以標準為核心的生產執行
2. 標準的核心作用
3. 標準的范圍
4. 中國企業如何推行標準落地
5. 以稽查為導向的內查系統
6. 以財務和人資導向的績效數據系統
7. 以采購和倉儲的物資系統
8. 八不法落實標準執行

第九講 精細化管理專用工具
1. 限制選擇法（約束出效率，隨意無效率）
2. 三要素法（鎖定工作方法以及效率）
3. 稽核控制法（專檢工作過程及結果）
4. 橫向控制法（相鄰崗位互檢過程及結果）
5. 數據流動法（數據體現業績，不憑感覺管理）
6. 分段控制法（大的過程化為小的過程，細化管理）

第十講：課程總結與升華
1. 有序與無序
2. 自律與他律
3. 自檢互檢專檢
4. 細化管理單位
5. 量化管理動作
6. 革除執行的四大陋習
7. 管理的五個DING
8. 課程總結：