柔性管理與精細化管理培訓

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【課程大綱】
? 課前分享與互動
? 現場學員分享及交流
第一講：工業發展史與管理發展
1. 工業發展史
2. 管理模式的發展
3. 工業4.0的提出
4. 工業4.0時代的精細化生產制造管理
5. 工業4.0與傳統制造管理的差異
6. 工業4.0的三大重點
7. 工業4.0時代：一切提前

第二講：企業管理現狀與解決思路
1. 企業利潤的三大來源
2. 企業管理的六大問題
3. 制造管理三大主流程價值分析
4. 制造管理運作模型分享（新創）
5. 各部門責任剖析
6. 系統性總結與職能探索

第三講.制造業生產模式分析
1. 計劃性生產特點
2. 訂單性生產特點
3. 混合性生產特點

第四講：柔性化生產計劃的形成
1. 年度生產計劃
2. 月度生產計劃
3. 周生產計劃
4. 執行計劃
5. 日計劃
6. 案例分享

第五講：柔性化生產排程影響因素
1. 生產排程十大常見問題
2. 產銷失調的解決方案
3. 欠料對計劃與交期的影響
4. 生產進度落后及其解決對策

第六講：柔性化執行系統：6D工作法
1. 日計劃——每日工作任務分解
2. 日準備——每日做好產前準備
3. 日協調——每日信息快速傳播
4. 日攻關——每日打通管理瓶頸
5. 日稽核——每日稽查協調成果
6. 日考核——每日檢討工作業績

第七講：柔性化生產系統信息系統的精細化控制
1. 計劃下達（年度計劃與周計劃、日計劃及工藝分解）
2. 看板管理
3. 生產跟進
4. 異常處理（針對現場計劃的執行保障機制）
5. 評優評先
6. 過程改進（針對生產改善的QC小組機制）

第八講：柔性化生產系統的物料系統精細化控制
1. 物料清單
2. 數質核查
3. 需求計劃
4. 采購控制
5. 倉庫備料
6. 欠料提報

第九講 柔性化生產系統的工序鏈（流）管理與優化
1. 增值與不增值
2. 必要與不必要
3. 企業八大浪費
4. 真效率與假效率
5. 個別效率與整體效率
6. 瓶頸與短板

第十講 少量多批十大解決方案
1. 對策一:需求預測,主動詢單
2. 對策二:滾動計劃,產能平衡
3. 對策三:作業排序,效率最大化
4. ……

第十一講：生產執行流程效率改進方法（精益管理與執行）
1. IE 7 TOOL
2. SMED
3. PDCA與SDCA
4. 標準化導入與執行固化

第十二講：全員精細化管理
1. 量化管理單位
2. 細化管理動作
3. 全員稽核系統（系統與責任）
4. 全員績效系統（責任與業績）
5. 革除執行的四大陋習
6. 課程總結與升華
7. 跟進或指導：