標準工時應用與效率改善培訓

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課程大綱
導引：課前分享與互動
第一講：標準工時的起源與概念
1. 泰勒與時間研究
2. 吉爾布雷斯與動作研究
3. 標準工時定義
4. 標準工時范圍
5. 工作條件
6. 作業方法
7. 作業員
8. 速度
9. 標準工時的結構
10. 標準工時之計算公式

第二講：標準工時在工廠管理的角色
1. 客戶需求>工時定額的設計依據
2. 生產線設計
3. 在確立作業方法后計算標準時間
4. 依生產線節拍評估需要的生產線（條）數
5. 算出各工作站站數
6. 依之配置機臺/模具/夾具

第三講、標準工時之應用
1. 能效管理
2. 日程管理
3. 人員成本計算。
4. 工作績效評估及獎金計算。
5. 設備能力
6. 人員及負荷計算
7. 人機配合的計算
8. 生產線平衡的計算
9. 新產品的開發
10. 工作方法的改善
11. 外包價格的決定
12. 訂定產品價格的參數
13. 作業指導訓練的標準
14. 標準產能計算的依據
15. 人員計劃
16. 設備計劃
17. 生產計劃進度安排

第四講：工時定額的核定方式
1、非科學化的方法
? 經驗的方法
? 歷史記錄法
2、科學化的方法
? 馬表測時法
? 預定動作時間標準法（PTS）
? 綜合數據法

第五講、馬表測時法應用
1. 作業員的選取
2. 記錄有關資料
3. 劃分單元
4. 單元劃分規則
5. 標準工時測量的姿勢與動作
6. 觀測次數
7. 觀測作業員操作
8. 測時注意事項
9. 熟悉度評價
10. 努力度評價
11. 工作環境評價
12. 去除異常值
13. 計算與寬放
14. 學習曲線設計

第六講、生產線平衡
1、生產線平衡以標準工時為依據
2、工作站不平衡的結果
? 作業時間短的工作站━停業等待
? 作業時間長的工作站━忙碌不停
? 整體產出效率低━瓶勁制程的影響
? 不平衡損失工時━浪費
3、生產線平衡改善的方向
? 重新配置各制程的工作站數使其更為平衡
? 細分各制程作業單元，再重組工作站
? 有些單元移前/移后工作站，使更為平衡
? 瓶頸制程的直接工作改善
? 運用夾具/道具/工具，減少制程工時

第七講、訂定工時定額的應有基礎理念
1、 一定的作業環境條件
2、 一定的作業方法
3、 勝任而熟習的作業者
4、 標準的速度
5、 細分化
6、 系統化
7、 留有分析過程紀錄
8、 配合統計原理
9、 充分了解制程
10、 深入作業細節
11、 掌握工作方法
12、 拒絕不正確的工作方法建立工時定額
13、 先做好方法改善，再進行工時測定分析
14、 一旦工作方法改變，立即重新測定標準工時

第八講、工時定額改善的目標指向
1、 消除浪費
2、 提高工作效率
3、 直接降低成本
4、 縮短制程時間
5、 減少摸索時間
6、 消除無效疲累的作業
7、 更高的成就感/高報酬

第九講、工作改善基本理念
1、五個Why的深入分析
2、以事實為基準
3、從合理的懷疑下手
4、必須有具體的改善對策
5、追求永遠的再改善
2、工作改善的主要方法
? 刪除
? 少量化
? 多量化
? 合并
? 重組
? 替代
? 簡化
? 改換

第十講、工時定額的維護
1. 工時定額方法的訓練及查核
2. 工作方法，作業條件，設備，材料等改變時之報告制度設計。
3. 標準工時之訴怨回饋調查及改訂。
4. 定期復查制度

第十一講：企業級標準工時的高效控制：六日工作法
1. 日計劃
2. 日準備
3. 日協調
4. 日稽核
5. 日考核
6. 日攻關

第十二講：生產過程問題管理
1. 問題分析
2. PDCA與團隊管理
3. 解決問題之：真對策與假對策

第十三講：長效機制建設
1. 量化與細化
2. 革除執行的四大陋習
3. 持續與管理