安全決定成敗培訓

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課程大綱
第一講：安全管理現狀與定位
1. 管理要素與指標
2. 現場管理八大問題
3. 管理者三mang解讀
4. 高效管理的三大流程
5. 三大流程的細化與職責
6. 安全管理在企業的定位

第二講：安全管理的概念與目標
1. 需求層次論分析
2. 安全事故圖片展示
3. 安全生產的定義
4. 安全的重要性
5. 海因法則
6. 事故等級金字塔
7. 安全事故的成因
8. 探討：安全尋錯

第三講：安全知識分享與摸底
1. 尋錯解讀：
2. 目視化
3. 管理
4. 吊裝作業
5. 通用安全
6. 高處作業
7. 動火作業
8. 用電作業
9. 其他作業

第四講：國內外安全管理現狀與方法探詢
1. 企業安全生產管理存在的六個不夠
2. 企業安全生產管理存在的五個不到位
3. 企業安全生產管理存在的四個不高
4. 國外安全生產管理理念和監管模式的八大優勢探討
5. 安全形勢數據分析

第五講：分析案例，成長自己>某重大事故案例剖析
1. 事故現狀描述
2. 事故經過
3. 事故損失
4. 事故原因
5. 責任追究
6. 經驗教訓
7. 高層指示
8. 學員分享

第六講：員工行為安全管理
1. 安全意識
1. 虛心學習掌握技能
2. 遵守安全生產規則
3. 認真接受安全生產教育
4. 嚴格遵守生產安全規章
5. 做到四不傷害
6. 遵守安全警示標志
7. 正確佩戴使用勞保用品
8. 使用安全裝置和設備的注意事項
9. 生產區域行走的安全規則
10. 班前班中班后的安全檢查

第七講：生產現場安全管理
1. 用電的安全
2. 檢修電氣設備的安全措施
3. 電氣作業十不準
4. 起重機械危險的防護措施
5. 機械設備通用安全要求
6. 常見的預防機械傷害
7. 高處作業安全十不準
8. 企業車輛安全要求
9. 防火安全要求
10. 消防基礎知識
11. 安全標志
12. “20必有”

第八講：領導者安全機制管理
2. 經典案例：海爾砸冰箱
3. 木桶原理探討
4. 三不放過原則
5. 判斷問題四個指標
6. 追根探底
7. 解決思路
8. 真對策與假對策
9. PDCA管理模型
10. PDCA與時間比重 預防為主
13. FMEA與應急預案
14. 安全觀察卡
15. 預防事故3E原則
16. 預防事故—重視薄弱環節
11. 生產與安全并重：六日工作法

第九講：安全管理創新：精細化安全
1. 群眾化安全管理
2. 安全成本管控
3. 現場思維與會議思維
4. 基于過程管理
5. 回歸人性的管理
6. 注重堅持與落實
7. 細化量化管理

第十講：安全文化建設與落實
1. 細化與量化管理
2. 持續的力量
3. 革除執行“四大陋習”
4. 課程總結
5. 安全管理落地實戰范例