周易思想與精益運營培訓

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課程大綱
第一講：中國企業面臨轉型的轉折點
一、歷史迫使我們轉變
1．用“乾卦”解釋企業在追求什么
2．德國的工業管理趨勢是什么
3．日本的工業管理趨勢是什么
4．中國企業的轉型之路在哪里
視頻案例：改變
二、緊跟“一帶一路”和中國制造2025規劃
1．“一帶一路”國家經濟運營原理？
2．中國制造2025規劃側重點在哪里？
3．中國制造2025與工業4．0有什么差異？
4．中國工業企業發展趨勢三個階段是什么？
5．“一帶一路”給我們傳統企業帶來什么樣的機遇和挑戰？

第二講：中國企業的精益之路
一、從運營結果看精益生產
1．正確解讀資產負債表
2．正確解讀現金流量表
3．正確解讀利潤表
4．資金流轉速度和投入量對運營的影響
案例：某大型企業財務報表解讀
5．“元、亨、利、貞”的經營模式
6．稻盛和夫的“阿米巴管理”由“管理”轉變成“經營”
二、中國企業的“瘦身”之路
（一）采購管理與庫存
1．為什么說采購是企業第二利潤源泉
2．供應商低成本管理辦法
3．供應商定價策略分析
4．庫存原因分析及解決對策
5．降低企業庫存，提高物料周轉率
案例分析：倉庫為什么有那么多的庫存
（二）價值流程實戰（VSM）
1．價值流程分析的原理
2．價值流程分析的結論
3．如何做價值流程分析
案例：中車集團的“瘦身”之旅
（三）改善從識別和消除浪費開始
1．生產現場存在哪些浪費現象？如何形成的？有什么危害？
2．Correction(再作業、返工)
3．Conveyance(搬運)
4．Motion(動作)
5．Over-production(過量生產)
6．Waiting(等待)
7．Inventory(在庫)
8．Mistake（失誤）

第三講：精益管理常用技術手段
一、6S精益生產管理的基礎（全圖式講解+視頻場景分析）
1．整理整頓起源于中國
2．辦公室合理布局與空間規劃
3．車間合理布局與規劃（IE工程學）
二、準時化生產
1．拉動式計劃與推動式計劃
2．生產能力均衡化
3．單件流（OJT）
案例分析：如何做拉動式計劃
三、應對小批量、多品種的技術——SMED
1．快速切換的原理
2．快速切換實施條件
3．快速切換與人機互動
案例互動：生活化案例分析
四、流程性企業的精益技術
1．TOC 的原理
2．TOC活動實施條件
互動：生活化案例分析
五、向設備要效益
1．設備自主保全
2．設備計劃保全
3．IE工業化工程7大手法與案例分享
案例：某企業的設備保全
六、智造百年——贏在質量
1．質量成本是企業最大的成本
2．一次性作對的質量意識，在于防范。
3．標準化作業指導書是有生命的書
4．如何制作傻瓜式標準作業指導書
5．如何教導現場員工做到一次性作對（互動練習）
1）教導準備
2）工作教導
3）嘗試練習
4）檢查結果

第四講：豐田管理TBP法
一、國學智慧與精益思想
1．周易“泰卦”與“否卦”是精益管理的核心
2．周易“四象論”與PDCA理論
3．“乾卦”用九爻與精益思想
二、豐田看待問題八步法
1．日本豐田生產管理秘方解密
2．挖掘成本潛力常用方法
3．“頭腦風暴法”實施借鑒
4．特性要因理論”實施借鑒
5．”4M1E理論” 實施借鑒
6．“柏拉圖分析“實施借鑒
7．對賭行為“解決執行力問題實施訣竅
1）明確問題
2）將問題分層化，具體化
3）設定目標
4）把握真因
5）制定對策
6）貫徹實施對策
7）評價結果和過程
8）鞏固成果