準時化生產實務培訓

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課程大綱

一、精益生產概論
1、視頻案例-從國慶閱兵看精益生產
了解
案例分析
2、精益生產發展的歷史
了解
3、企業經營的根本目的
掌握
4、企業經營的三種理念
掌握
5、精益生產的五大原則
掌握
6、精益生產價值釋義
掌握/應用
7、認識企業浪費生產之源
掌握
8、企業常見的八大浪費
掌握/應用
案例/演練
9、精益生產兩大支柱
掌握/應用
案例講解
10、大野耐一語錄
掌握/應用
2.0H
二、流線化生產
1、工廠常見的布局類型
掌握
2、流線化生產與批量生產的區別
掌握
案例講解
3、生產線U型化
掌握
4、流線化設計的八大要素
掌握/應用
案例講解
5、流線化生產線建立步驟
掌握/應用
案例講解
6、流線化設備設計八大原則
掌握/應用
7、一筆畫工廠布置
掌握/應用
案例講解
2.0H
三、安定化之人員安化
1、標準作業與非標準作業
掌握
2、節拍時間與周期時間
掌握
3、作業順序與標準在制品
掌握/應用
4、少人化與多工序操作
掌握/應用
5、多能工培養與實施要點
掌握/應用
案例講解
6、作業動作“三不”政策
掌握/應用
7、動作標準化—動作經濟原則
掌握/應用
案例講解
第二天
2.0H
四、安定化之設備安定
1、設備有效運轉率管理的評估尺度
掌握/應用
案例講解
2、全面生產性維護（TPM）
掌握/應用
問題票
3、設備自主保全活動實施
掌握/應用
4、自主保全活動的三大法寶
掌握/應用
看板/OPL
5、TPM案例分享
案例分享
2.0H
五、安定化之切換安定
1、視頻案例分析
掌握
案例討論/分析
2、大批量與小批量生產的優缺點
掌握
3、快速換模的定義
掌握
4、快速換模分析
應用
5、快速切換的改善順序
掌握/應用
案例講解
切換分析表
6、如何實現快速換模
掌握/應用
案例講解
7、標準化作業與訓練
應用
案例講解
8、SEMD案例分享
案例分享
2.0H
六、安定化之品質安定
1、視頻案例分享
掌握
案例分享
2、品質安定化的基礎
掌握
3、品質安定化的八大黃金法則
掌握/應用
案例講解
4、品質變異的來源
掌握
5、員工品質意識再造
應用
6、品質零不良原則
掌握
7、零不良的五大戰術
應用
案例講解
8、品質成本管理與改進模式效應
掌握/應用
第三天
第三天
2.0H
七、安定化之現場安定
1、5S概述
了解
案例講解
2、5S內涵
掌握
現場游戲
3、5S基礎知識
掌握
4、5S推行步驟與技巧
掌握/應用
案例講解
5S表格
5、目視化管理概念
了解
6、目視化管理的三級水平
了解
7、實現目視化管理的工具與方法
掌握/應用
案例講解
看板表格
1.5H
八、精益生產之均衡化
1、均衡化生產定義與意義
掌握
2、如何實現均衡化生產排程
掌握/應用
案例講解
生產計劃表
3、如何從均衡生產到混流生產
掌握
4、實現混流生產的技巧
掌握
案例講解
5、均衡生產案例分享
案例分享
2.0H
九、精益生產之超市化
1、傳統生產方式與JIT方式的比較
了解
2、看板管理是實現JIT的重要手段
掌握/應用
課堂實戰演練
數據統計表
3、看板系統設計與使用
掌握/應用
4、計算“看板”數量
掌握/應用
課堂實戰演練
看板計算表
5、如何實現看板拉動生產
掌握/應用
案例講解
1.0H
十、精益生產之導入
1、視頻案例：意識改革
掌握
案例討論
2、企業精益化變革之路
掌握
3、企業管理水平提升通路
掌握
4、企業走向卓越的階梯
掌握
5、精益企業戰略藍圖
掌握
6、精益企業實施過程全貌
掌握
7、精益生產導入圖譜
掌握
8、精益生產之主要做法