生產力提升工具運用培訓

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課程大綱

一、導入篇—生產力概述
1、何為生產力
掌握
案例講解
2、評價力的尺度
掌握
3、生產力提升的重要性
了解
4、提高生產力的基本步驟
掌握
5、提高生產力的展開
掌握
6、提高生產力手法的體系圖
掌握
3.5H
二、實踐篇—全員參加的自主保養
案例導入
了解
案例講解
1、PM發展的歷史
了解
2、從經營活動來看TPM的定位
了解
3、設備管理在生產活動中的定位
了解
4、TPM的定義
掌握
5、TPM的目的與效果
掌握
6、提高生產率的TPM活動體系
掌握
7、設備的六大損失與綜合效率
掌握
課堂演練
8、自主保養活動的進行方式
運用
9、活動現場的活動成果表
掌握
1.5H
三、實踐篇—標準作業
1、視頻案例分享
案例講解
2、標準作業與作業標準的區別
掌握
案例講解
3、標準作業的三條件與三要素
掌握
4、標準作業的制定
掌握/應用
課堂演練
第二天
2.5H
5、標準作業內容與工具
應用
案例講解
6、標準作業的應用
掌握/應用
7、實施標準作業改善的步驟
應用
現場演練
8、標準作業作成演練
2.0H
四、實踐篇—縮短換模時間
1、視頻案例分析
掌握/應用
案例講解
2、大批量與小批量生產的優缺點
掌握/應用
課堂演練
3、快速換模的定義
掌握/應用
案例講解
4、快速換模分析
掌握/應用
課堂練習
5、快速切換的改善順序
掌握/應用
6、如何實現快速換模
掌握/應用
7、標準化作業與訓練
掌握/應用
8、SEMD案例分享
案例分享
2.0H
五、實踐篇—排除浪費
1、浪費的定義
掌握
2、常見的八大浪費
掌握
案例講解
第三天
2.0H
3、排除浪費方法之概要
掌握
案例講解
矩陣表
4、各種的浪費方法
掌握/應用
案例講解
5、各種浪費的排除方法
掌握/應用
案例講解
4.0H
六、實踐篇—物流改善
1、物流改善的定義
掌握
2、物流改善的重點
掌握/應用
3、物流費管理
掌握
4、搬運改善
掌握/應用
案例講解
5、保管改善
掌握/應用
案例講解
6、產品前置時間與發送次數改善
掌握/應用
7、出貨改善
掌握/應用
案例講解
8、物流改善案例
案例分享
第四天
2.5H
七、實踐篇—標準化
1、標準化的目的
掌握
案例導入
2、何為標準化
掌握/應用
案例講解
3、標準化的對象
掌握/應用
案例講解
4、標準化的進行方式
掌握/應用
案例講解
5、標準化的注意點
掌握/應用
6、標準化實施的方法
掌握/應用
課堂練習
7、標準化案例
案例分享
3.5H
八、實踐篇—事務部門的生產率提高
1、何為事務部門的提高生產率
掌握
案例導入
2、提高生產率的應用范圍
掌握/應用
3、事務部門生產率提高的方向與手段
掌握/應用
案例講解
4、事務部門的意識改革
掌握/應用
5、戰略業務的水準提升
掌握/應用
6、業務再設計
掌握/應用
7、業務的標準化與共有化
掌握/運用
案例講解
8、例行業務的效率性提高指導