精益生產落地輔導式培訓

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課程大綱
第一講：精益生產的核心及追求
1．“零庫存”是精益生產的核心和目標
2．“零庫存”在企業制造鏈上的表現形式
3．JIT準時化實質內容
4．精益生產的價值體系
5．精益生產定義的七種浪費

第二講：原材料“零庫存”的采購管理
一、采購及供應商管理
1．采購方與供應商的三大態勢
2．優選供應商的16個問題
3．準時制采購的五點制勝
4．如何根據生產計劃制定材料采購計劃
5．物料最低庫存計算法則
6．強勢介入采購的控制點
7．交貨期延誤判定及對策
二、倉儲管理
1．貨物保管場所的分類原則
2．固定型和流動型的存貨方式
3．貨區布置的5項基本思路
4．貨區的平面和空間布置形式
5．物品堆碼的6項基本要求
6．7種常見的堆碼方式
7．倉庫四號定位法
8．小件貨架的布置方法
9．板材的堆碼方法
10．線材的堆碼方法
11．紙箱的堆碼方法
12．如何制作貨架看板
現場演練：設計標準件存放貨架及貨架看板
現場演練：設計標準件存放貨架及貨架看板

第三講：在制品“零庫存”的精益管理
一、流程改善
1．產生在制品的九大因素
2．流程分析與改善的主要用途
3．流程分析與改善方法
1）5W2H法
2）ECRS法
4．產品工藝流程分析檢查表
5．流程分析與改善工具-作業流程分析圖示符號
流程改善案例分析
現場演練：切銅管工藝流程改善
現場演練：切銅管工藝流程改善參考答案
6．生產線平衡分析的目標和目的
7．作業節拍分析
1）圖例
2）圖制作流程
8．工序節拍時間計算方法
9．生產線平衡效率計算方法
10．生產線平衡改善2大原則
11．生產線平衡分析
1）流程
2）結果的解讀方法
3）使用方法
現場演練：生產線平衡分析改善
現場演練：生產線平衡分析改善
二、“一件流”原則
1．批量流和“一件流”的生產周期對比分析
2．“一件流”的前提條件
3．科學布局的四大方式
案例分析：廠房與廠房之間布局
案例分析：設備與設備之間工藝化流程布局
案例分析：工作臺與工作臺之間布局
案例分析：物品與物品之間布局
4．布局分析工具–接近相互關聯法
現場演練：財務室平面布局
現場演練：財務室平面布局參考答案
5．科學布局中的定置管理原則
6．如何確定老化時間所需的在制品
7．看板在生產中的運用
三、TPM設備管理
1．TPM的兩大核心內容
2．如何設計設備點檢表
3．用設備“稼動率”代替“設備完好率”
4．設備“稼動率”統計表的科學運用
四、IE工程的效率管理
1．目視化管理的兩大原則
案例分析：隱性問題顯性化
案例分析：遠處問題近處化
2．防差錯的四大方法
3．動作管理
4．肢體使用原則
5．作業配置原則
6．機械設置原則
7．IE工業工程的六大動作浪費
現場演練：敘述實際工作中的六種動作浪費現象
8．快速換模
五、“零缺陷”質量管理
1．產生不良品的三大原因和對策
2．生產前做到“五看清”
3．全數檢驗的原則
4．在工序內檢驗的原則
5．目視化的原則
6．追究責任的原則
現場演練：運用4M1E分析本部門的質量問題
7．逮捕現行犯的原則
8．徹底實施標準化的原則
9．檢查崗位的原則
10．沒有抱怨的原則
11．任務明確的原則

第四講：產成品“零庫存”的計劃管理
1．企業常見的2種生產形態
2．企業常見的2種生產流程
3．什么是“訂單”
4．常規產品的排產原則
5．常規產品ABC分析
現場演練：對常規產品進行ABC分析
現場演練：對常規產品進行ABC分析參考答案
6．定制產品的排產原則
7．堅決杜絕無單生產