標準工時與生產線平衡培訓

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課程大綱
第一講：標準工時
一、標準工時的作用
1.標準工時與生產排程
2.標準工時與現場改善
3.標準工時與計件單價
二、如何制定標準工時
1.運用秒表測時法制定標準工時
1）秒表測時法的概念
2）秒表測時需用的工具
3）秒表測時的執行程序
4）劃分作業單元的技巧
5）連續測時法應注意的技巧
6）運用統計方法整理觀測歸納時值的要領
7）運用評比技巧得到正常工時
8）賦予寬放得出標準工時
9）如何精確判斷員工的熟練程度
10）大單與小單的差異取數
11）外協工序的等待時間
12）工序多與少的周轉差異時間
13）一天的工作中在哪個時間段取數最合適
14）標準工時在什么情況下更改
15）分析適合公司的寬放系數
16）工序等級的系數
17）到現場測時員工不配合情況下怎么解決
18）怎樣進行科學的數據分析
2.預定動作時間標準法制定標準工時
1）PTS法的基礎與原由——動作分析
2）MTM時值表的運用
3）運用MTM-2時值表訂定標準工時
4）運用MODAPTS訂定標準工時
5）賦予寬放求取標準工時
3.綜合數據法制定標準工時
1）綜合數據的概念
2）綜合數據法案例
3）如何運用綜合數據法
三、標準工時運用與時間分析
1.具體運用標準工時
1）標準是衡量的基礎
2）標準工時在生產管理的運用
3）標準工時在車間績效的運用
4）標準工時在成本管理上的運用
2.時間分析
1）時間的有效利用
2）時間分析開始
3）現場時間分析
4）在現場發揮作用的時間分析法
5）時間觀測的順序
6）反復性作業的時間分析順序
7）非反復性作業的時間分析
8）標準時間和評估值
9）生產線平衡分析
10）設定標準時間的活用事例
11）工作樣本法
12）工作樣法的目的
13）工作樣本法的順序
14）工作分析
15）工作分析的種類

第二講：生產線平衡
一、生產線平衡概述
1.定義
2.意義
3.衡量標準
4.ECRS原則
二、生產線平衡步驟
1.測量各工序實際作業時間
2.制作流水作業表
3.標出并計算各工序損失時間
4.評估當前生產線平衡效率
5.分析和改進，選擇合適的改善方案
6.改善方案實施
7.繪制新的平衡圖，評估改進效果
8.發現新的改進機會
三、生產線布局
1.生產線布局LAY-OUT
2.U型線
3.車間“一筆畫”布置
4.靈活的設備
5.設備的自主保全活動
四、生產線平衡與多能工
1.什么是多能工
2.多能工對于平衡生產線的作用
3.構筑多能工培訓體系
4.薪酬和激勵
五、平衡生產線的物料配送
1.傳統的物料配送形式
2.生產計劃形式的改變
3.水蜘蛛
4.物料配送改善思路
六、實現一件流生產的步驟
1.全員的意識改革
2.示范改善小組的要求
3.示范生產線的選定
4.現況調查分析
5.設定節拍時間
6.設備、人員數量的設定標準
7.布置“細流而快”的生產線
8.實現“一件流動”
9.“一件流動”的維持管理