生產技術工藝與管理培訓

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課程大綱
第一講：工藝管理概述
一、什么是工藝
二、工藝的重要性
三、什么是工藝文件
四、工藝文件分類
五、關于工藝文件
1.《零件加工規格書》
2.《裝配規格書》
3.《檢查規格書》（含受入產品檢查.和最終產品檢查）
4.《作業指導書》
5.《技能指導書》
6.《點檢表》.《設備潤滑管理表》《機床維護手冊》

第二講：工藝文件的作用
一、生產作業指導書的作用
1.作業內容
2.作業簡圖
3.物料內容
4.使用工具
5.注意事項
6.符號
二、品名/工序/編號/日期/文件管理的需要
1.加工前準備工作
2.外觀檢查工序
3.開機點檢，記錄填寫
4.零組件加工工序
5.組裝工序
6.檢查工序
7.測試工序
8.檢驗工序
9.包裝工序

第三講：工藝管理的業務范圍
1.工藝調研
2.產品工藝性審查
3.編制工藝方案
4.審查工藝路線
5.工藝文件編制與管理
6.工藝紀律檢查
7.工藝變更
8.工藝KPI管理
9.設備工藝參數管理

第四講：工藝管理職責
1.制造技術部職責
2.工藝員職責
3.技術部組織架構設置

第五講：工藝文件的應用
1.現場作業指導書的應用
2.什么叫做工藝改進?
3.什么是工藝更改？
4.什么是工藝紀律?
5.工藝紀律的主要內容?

第六講：工藝改進
一、法—技術文件的質量
——法的工藝紀律檢查項
二、機—設備及工裝的技術狀況
——機的工藝紀律檢查項
三、料—材料符合工藝要求
——料的工藝檢查項
四、人—操作者貫徹工藝
——人的工藝檢查項
五、環—環境文明衛生
——環的工藝檢查項
六、現場執行工節紀律的一般要求
——關于首件檢查

第七講：現場管理
一、為什么要做現場管理
二、現場管理的分類
1.5S管理
2.Q（質量）管理
3.C（成本）管理
4.D（交期）管理
5.S（服務）管理
6.T（技術）管理
7.M（管理）管理
三、技術工藝管理與PPAP生產件批準程序
1.什么是PPAP
2.PPAP的過程要求—-有效的生產
3.生產件批準程序（PPAP）流程圖
四、PPAP的內容
1.設計記錄
2.工程變更文件
3.工程批準
4.設計FMEA
5.過程流程圖
6.過程FMEA
7.控制計劃
8.測量系統分析研究
9.尺寸報告
10.材料和性能測試結果及紀錄
11.初始過程能力研究
12.有資格的實驗室文件
13.外觀批準報告
14.生產樣件
15.標準樣件
16.檢查輔具
17.顧客特殊要求
18.(PSW)零件提交保證書
五、工藝管理與企業文化