精益生產概論與推行實務培訓

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課程大綱

第一部分：心法篇
第一講：精益生產的歷史與發展趨勢
一、什么是精益生產？
1.什么精？什么是益？
2.什么是JIT？
3.什么是LEAN PRODUCTION(LP)?
二、精益生產的產生和發展歷史
1.精益起源于日本豐田TPS
2.發展于美國（LP）
3.運用于全球各個行業
三、精益生產的終極目標
1.企業經營的目的是什么？
2.企業經營的三種理念（成本主義、售價主義、利潤主義）
3..精益的五大原則是什么
4.精益的七個零化目標
5.精益的終極目標是什么
四、現代制造業組織系統
1.計劃管理系統
2.生產管理系統
3.物流系統
4.信息流系統
5.資金流管理系統
五、精益生產管理體系
1.精益屋
2.精益實施全景圖
案例分析：某世界500強企業精益生產改善案例，一年產生效益5000多萬元
精益游戲：小組成員模擬生產環節寫名字
精益生活案例：小芳坐公交上班總是遲到，我們為她來做改善方案吧
六、精益文化
1.價值的理解
2.精益思維
3.改善文化

第二部分：心法篇
第二講：認識浪費，消除浪費
一、什么是浪費？
1.浪費的定義
2.浪費的理解
案例：毛驢拉磨的故事
案例：加班趕貨的實例
二、浪費的三種形式
1.什么是MUDA（日語單詞發音）
2.什么是MURI（日語單詞發音）
3.什么是MURA（日語單詞發音）
三、浪費的七大分類及產生原因
1.庫存
2.制造過多
3.搬運
4.等待
5.加工
6.不良品
7.動作
圖片分析：針對每一種浪費進行舉例，并分析是如何產生這些浪費的？
四、如何消除現場的七大浪費？
1.價值流分析
2.流程圖分析
3.標準化建立
4.拉式計劃導入
5.JIT與VMI技術結合
6.套期保值策略
7.IE工具分析
案例分析：某企業通過7大浪費尋找與消除，為公司創造500多萬元效益

第三講：認識個體效率，提高整體效率
一、什么是效率？
1.定義
2.計算公式
二、效率指標有哪些？
1.OPE指標
2.OEE指標
3.UPPH值
4.人均產值
案例：某企業OPE管控及指標定義
三、個體效率與整體效率
1.如何理解個體效率？
2.如何理解整體效率？
3.我們追求的是哪一個效率？
案例：龍舟賽的故事
案例：流水線小王的生產效率高，為何獎金系數不高？
四、真假效率的理解
1.如何衡量不同線的效率？
2.客戶需求是指揮棒，否則，就是沒有效率
案例：A線比B線產出多。為何說A線是假效率？

第四講：庫存是萬惡之源
1.什么是庫存？
2.庫存的分類
3.庫存產生的11種理由
4.如何消除庫存
案例：庫存冰山模型
案例：廣東某家電企業庫存下降60%減少資金占用3000多萬元的奧秘
討論：如何理解0庫存？

第三部分：技法篇
第五講：LP技術1：流線化生產
一、流線化生產線的布局
1.流線化生產的意義
2.流線生產與批量生產的區別
3.流線化生產的八個條件
4.流線化生產的建立
5.設備布置的三不政策
6.有彈性的生產線布置
7.流線生產的布置要點
8.一筆畫的工廠布置
案例分析：廣汽豐田的流線布局，整體呈U形
實戰演練：傳快遞，看誰最快完成任務
二、流線化設備設計與調整
1.易被差遣原則
2.裸體原則
3.流動原則
4.能屈能伸原則
5.彈性原則
6.窄面原則
7.三不原則
8.成長帶原則
疑難討論：工廠的大型設備如涂裝、搪瓷、電鍍等，如何進行設計與調整？

第六講：LP技術2：安定化生產
一、人員安定化管理
1.標準作業
2.產距時間
3.作業順序
4.標準在制品
5.非標準作業處理
6.少人化
7.多工序操作
8.多能工實施要點
9.作業動作“三不”政策
10.動作改善的20個原則
實戰演練：計算節拍
二、設備安定化管理
1.數字化管理
2.設備服務于
3.設備的有效運轉率管理
4.設備管理的誤區
5.設備故障管理
6.向零故障挑戰
7.減少空轉
8.全面生產維護
9.TPM自主保全
討論互動：我們追求設備的稼動率還是可動率？
三、質量安定化管理
1.圖片分享，找出質量隱患
2.品質安定化的基礎
3.品質安定化的八大黃金法則
4.品質變異的來源
5.員工品質意識灌輸
6.品質零不良原則
7.零不良的五大戰術
8.品質成本管理與改進模式效應
四、切換安定化管理
1.快速換模的定義
2.快速換模分析
3.快速切換的改善順序
4.如何實現快速換模
5.標準化作業與訓練
6.SEMD案例分享
案例：F1換輪胎加油，6秒完成
案例分析：富士康沖壓廠的12秒快速換模
五、現場安定化管理
1.5S神韻
2.5S定義
3.5S關系圖
4.5S推行步驟與技巧
5.目視化管理概念
6.目視化管理的三級水平
7.實現目視化管理的工具與方法
案例分析：時間500強企業的目視管理標準及圖片

第七講：LP技術3：平穩化生產
一、為什么要平穩化生產？
案例：龜兔賽跑的科學解釋，適用工廠企業的生產均衡化
二、生產計劃是源頭關鍵
1.月計劃指定
2.周計劃分解
3.日計劃跟進
4.日生產協調會議
案例：某大型工廠的計劃排產模式
三、平穩化生產的技巧
1.排班表與自由座
2.指定座
3.跨越式
四、混流生產是最高境界
案例：豐田汽車流水線同時生產N種型號汽車

第八講：LP技術4：超市化生產
1.看板管理是實現JIT的重要手段
2.看板系統設計與使用
3.如何計算看板數量
4.如何實現看板拉動生產
案例：日資企業兄弟工業的看板運行

第四部分：推行篇
第九講：精益生產如何在企業推行落地
一、統一意識
1.高層理解嗎？
2.高層支持嗎？
3.中層擁護不？
4.基層配合不？
5.全員培訓，意識統一
6.文宣造勢，知識競賽
二、統一組織
1.成立全廠精益項目推行小組
2.人事任命
3.定制定，定獎懲
4.定目標，定計劃
5.宣誓承諾
三、統一行動
1.價值流分析
2.PR/PQ分析
3.樣板線選定
4.原始數據測定
5.布局調整
6.線平衡分析
7.動作經濟分析改善
8.配送體系建立
9.計劃模式優化
10.跟進關鍵指標數據
四、總結并橫向推行
1.樣板線總結
2.優化
3.表彰
4.橫向部門推廣
5.自主改善
6.精益就是不斷的循環改善，精益求精