精益生產與效率提升培訓

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課程大綱
第一講：精益管理概述
1.精益生產的起源和發展
2.精益生產的特點
3.精益生產體系與結構
4.精益價值流分析
案例分析：某世界500強企業的精益一個流案例

第二講：精益生產效率改善的點線面技術與方向
1.真假效率分析
2.效率改善的誤區
3.點的技術改善方向
4.線的技術改善方向
5.面的技術改善方向
6.效率三大指標（OEE/OPE/UPPH）
7.企業常見7大浪費現象的分析
案例分析：某大型上市公司的OEE分析
案例分析：某企業通過7大浪費尋找與消除，為公司創造500多萬元效益

第三講：動作效率分析與改善手法
1.什么是動作分析？
2.動作分析的目的及作用
3.人體動作5大等級
4.動作分析20大原則
案例分析：某企業通過對裝配崗位動作分析進行改善，提高生產效率30%以上

第四講：作業效率分析與改善手法
1.作業分析的三種形式
2.什么是人機聯合分析？
3.人機分析的目的與作用是什么？
4.什么是雙手法？
5.雙手法分析的步驟
案例分析：對加工完的一批軸套零件檢查其長度并裝入套筒，效率提高40%
案例分析：某企業沖壓崗位通過人機分析，讓機器設備利用率提高50%

第五講：生產線平衡改善技術分析
1.什么是標準工時
2.標準工時如何制定的？
3.標準工時的作用有哪些？
4.標準工時制定的秒表法
5.模特法PTS工具
6.什么是節拍
7.工站﹑瓶頸時間
8.單件標準工時
9.生產線平衡
10.工時平衡率
11.生產效率（生產力）
12．B值與F值的解析
13.生產線平衡十步法
案例分析：某電器企業生產線平衡有67%提高到90%，產生效益300多萬元

第六講：程序分析與改善手法
1.什么是程序分析？
2.程序分析的目的和作用是什么？
3.程序分析的三種類型
4.程序分析符號有哪些？
5.程序分析改善法的主要方法