生產計劃與庫存控制培訓

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【課程大綱】
第一部分 生產計劃與庫存控制管理(PMC)概述
1.生產計劃與庫存控制管理(PMC)理論介紹
2.生產模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）
3.傳統生產模式的特征與不足分析
4.現代生產模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇備貨型生產方式（MTS）的特點
◇訂貨型生產方式（MTO）的特點（ODM\OEM）
◇定制型生產方式(ETO)
◇裝配型生產方式(ATO、BTO)
◇“三來一補式”生產方式介紹
◇大批量生產方式的特點
◇多品種小批量生產的特點
◇單件生產方式的特點
5.如何選擇最優的生產模式？
6.生產計劃與庫存控制管理(PMC)基礎知識介紹
7.計劃與庫存控制業務的組織與分工
8.計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為版本）
★案例：某通訊設備制造企業計劃與控制業務運作模式及KPI體系介紹；
★案例：某汽車生產企業“計劃管理月報”分享

第二部分 需求預測與計劃管理
1．需求預測與計劃管理策略介紹
◇如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？
◇制定預測的原則與一般步驟
2．需求預測制定方法
◇專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
◇市場測試法
◇定量分析法
◇基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
……
3．物料計劃制定方法
◇一般計劃方法
◇物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）
◇甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）
……
◇如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
◇如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
◇如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
4．生產計劃的管理策略及其選擇（均衡生產、柔性控制）
5．如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
6．如何管理與評估計劃變更？
7．如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
8．如何制定各種計劃管理監控報表及報告？
★ 案例：某設備制造企業S&OP體系介紹；
★案例：我國某500強機械制造企業S&OP機制簡介；
★案例：某集團公司生產計劃與進度控制體系介紹。

第三部分 生產調度管理與產能規劃
1．什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料供應管理（齊套的標準與定義）？
2．如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理？
3．如何從策略上保證物料及時齊套供應？
◇L/T管理機制
◇計劃批量的設置
◇如何設定安全庫存？
◇VMI管理
◇JIT管理
◇相關需求\獨立需求的管理
◇長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
◇最小、最大庫存管理
……
4．如何從技術上保證物料及時齊套供應？
◇生產調度例會管理機制
◇TOC理論研討
◇物料基礎數據的監控與管理
◇IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
◇庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）
◇如何有效跟單與追料？
◇物料供應管理的其它辦法及工具
……
5．產能規劃與改善管理
◇產能規劃的基本內容
◇產能規劃的類別、產能的構成
◇產能規劃的步驟
◇產能的衡量標準與體系
◇如何合理規劃與改善產能？
◇效率改善的基礎與改善方向
? 運用IE技術改善的原理、原則
? 瓶頸產生與消除
? 現場7種浪費分析
? 制造程序分析與改善
? 動作效率分析與改善
? 作業效率分析與改善
? “U”型布局和連續流
★案例：某大型通訊設備制造企業PMC IT系統應用狀況介紹；
★案例：富士康欠料（RYG）處理辦法介紹；
★案例：某著名OEM制造企業產能規劃經驗分享；

第四部分 庫存控制戰略&戰術管理
1．供應商關系與庫存控制策略
◇從CRM到SRM
◇傳統的供應商關系管理方法
◇供應商關系與庫存控制策略（8種供應商關系定位及對應采購&庫存策略分析）
★ 案例：供應商關系定位與采購&庫存策略系列精典案例分析；
★ 案例：“國美”采購體系與運作模式介紹；
2．采購戰略分析與庫存控制
◇ 戰略1：集中認證，分散采購
◇ 戰略2：“WIN-WIN”
◇ 戰略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系
◇ 戰略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測
◇ 戰略5：全球采購……
3．采購戰術分析與庫存控制
◇ 戰術1：一般性方案
◇ 戰術2：低附加值加工類
◇ 戰術3：高技術定制加工類
◇ 戰術4：壟斷及準壟斷供應類
◇ 戰術5：價格頻繁波動類
◇ 戰術6：配套類 ……
★案例：某著名電商采購策略與庫存控制的精典案例分析；
★案例：某500強商品流通商業企業采購策略分析。
★ 案例：華為、富士康、康佳采購策略案例分析與比較；
4．如何通過采購模式來控制庫存？
◇采購模式的分析與選擇
◇標準采購訂單
◇一攬子采購訂單與JIT供貨
◇長單采購
◇VMI 采購
◇JMI
◇JIT采購
◇風險采購
◇OEM 采購 ……
★ 案例：華為采購策略與采購訂單方式介紹；
★ 案例：XX知名企業采購運作方式分析（IBM采購理念）；

第五部分 庫存控制技術管理
1.庫存控制的重要性
2.降低庫存的有效途徑分析
3.供應鏈管理環境下的庫存控制方法
◇定期庫存控制
◇定量庫存控制
◇經濟訂貨批量
◇庫存分類管理：
?ABC
?2/8法則
?周轉庫存
?緩沖庫存
?安全庫存……
◇產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）
◇VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇其它庫存控制方法與策略
?縮短提前期
?防止價格上漲
?提供銷售折扣
?加大采購批量
?以賒購方式購買
?加大運輸量
?按經濟批量訂購
?減少庫存損耗
?加強預測
?庫存物料標準化
?及時處理呆滯物料……
★案例：汽車制造行業庫存控制精典案例分析與分享；
★案例：“中聯重科”庫存控制精典案例分析與分享。

第六部分 如何做好庫存分析與監控？
1.在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發貨在途…）
2.超期物料的管理
3.來料不良的監控與管理
4.呆壞帳的監控與管理
5.物料低周轉的原因分析
6.物料呆滯產生原因的分析
7.如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）
8.如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
9.庫存積壓資金的原因分析
10.內部物流的監控與風險管理
11.如何實現庫存的動態監控？
12.如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？
★ 案例：某知名制造企業呆滯物料處理處理辦法探討；
★ 案例：某電器生產企業庫存失控的案例分析；
★ 案例：某通訊設備制造企業《庫存分析報告》模板研討；

第七部分 生產計劃與庫存控制管理(PMC)（PMC）KPI體系及改善
1.物流與供應鏈指標體系分析
◇合同及時齊套發貨率(%)
◇生產存貨周轉率(次/年)
◇采購成本下降率(%)
◇合同平均運作周期（天）
……
2.生產計劃與庫存控制管理(PMC)指標體系分析
◇計劃及時齊套發貨率（％）
◇原材料庫存周轉率（次/年）
◇訂單完美率（%）
◇低周轉及呆滯物料比例（％）
◇庫存準確率（%）……
3.某企業PMC業務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；