生產成本降低實戰技法培訓

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課程大綱：
第一講：企業成本構成有哪些?
一、成本定義
二、成本分類A
1.制造成本(材料成本，人工成本，制造費用)
2.管理成本
3.銷售成本
4.財務成本
三、成本分類B
1.固定成本
2.變動成本
3.混合成本
四、制造企業成本管控重點
1.降低材料成本
2.降低人工成本
3.降低隱形成本
4.提高人均產出
5.提高資源利用率
五、成本、銷售量、單價這三者對利潤的敏感度分析
案例：企業未獲取10%的利潤率，采取哪種方式效果更好更容易達到?
六、企業保本點分析：盈虧平衡點
七、降本組織及動力
八、降本考核機制
案例分析：開服裝店的量本利，盈虧平衡點分析

第二講：生產成本8大浪費
一、什么是浪費?
二、現場有哪些浪費?
1.庫存浪費
2.搬運浪費
3.等待浪費
4.不良浪費
5.制造過多浪費
6.動作浪費
7、加工浪費
8、管理浪費
案例分析：根據圖片及視頻，找出8大浪費現象
改善案例：某電器五金廠8大浪費改善案例發表會

第三講：降低成本的四條主線
1.技術降成本
降本的源頭管理
案例分析：空調銅管給銅鋁連接管的效益分析
2.采購降成本
1)核價法
2)經濟批量采購法
3)JIT
4)招標
5)議價
6)集中采購法
7)VMI技術
8)套期保值法
9)鎖定價格法
案例分析：套期保值策略，節省采購成本2億元
3.管理降成本
1)提案改善制度
2)合理化建議制度
3)頭腦風暴法
4)團隊共創法
4.現場降成本
1)流程法
2)線平衡分析
3)人機法
4)動作經濟分析法
案例：某電器廠通過工藝布局流程分析，線平衡分析，改善后效率提升30%

第四講：降低成本8大方法
1.成本降低種類
2.材料成本降低方法
3.材料成本改善的10點技巧
4.加工成本改善方法
5.外包加工成本改善方法
6.技術成本改善的10大方法
7.物流成本改善方法
8.管理費用成本改善方法
9.人工成本降低方法

第五講：隱形成本的降低方法
1.企業有哪些隱形成本
2.如何控制隱形成本
3.控制隱形成本的工具
案例分析：人均產值為什么比競爭對手低30%?分析并改善案例

第六講：降低成本的4大管理工具
1.現場自查“六何”法
2.標準化和簡單化
3.價值流分析
4.指標分解法

第七講：降本需要注意的誤區
一、追求單價、忽視總成本
案例分析：速騰汽車斷軸事件，影響銷量和品牌
二、追求短期、忽視長期
案例分析：某企業購置沒有被驗證的機械設備，導致不到一年就需要大修，影響生產
三、追求低價、忽視交期
案例分析：某企業開發了外省供應商，單價低，但交貨期長，影響交期。
四、招標是把雙刃劍