現場干部TPM實務培訓

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課程大綱
1..故障和不良是如何發生；
某現場的景象分析-故障原因在人;
某現場的景象分析-慢性不良的原因不止一個;
產生故障和不良狀況的現場環境;

2.TPM是什么；
戰后日本設備管理的發展進程;
TPM給企業帶來的效益;
何謂預防保養和預見性保養;
何謂改良保養和保養預防;
TPM的定義;
TPM展開的八大重點和八大支柱;

3.TPM的特色和目標；
TPM的特色是零目標;
TPM的兩個目標;
目標的實現步驟;

4.如何改善設備效率；
阻礙設備效率化的七大損失
故障損失與零故障對策
換模、換線調整損失與零調整對策
刀具損失與減少刀具損失對策
暖機損失與暖機損失極小化對策
短暫停機損失與零短暫停機對策
速度低下損失與速度低下損失的對策
不良、修理損失與零不良對策

5.損失的計算方法和改善的目標；
何謂時間稼動率
何謂性能稼動率、速度稼動率、實質稼動率
何謂總合效率OEE、MTBF、MTTR、MTTF
七大損失的改善目標 、達到效率化的指標
七大損失的改善、達到設備效率化的實施步驟
個別改善的主題和負責之階層別
生產效率化進行方法之步驟

6.慢性損失改善和進行方法；
何謂慢性損失的特征
慢性損失攻克法
慢性損失改善的想法
何謂PM分析法
找出缺陷的想法
復原的想法

7.制造部門的自主保養活動；
何謂自主保養
自主保養進行方法之特征：STEP方式、診斷實施 (合格/不合格)、職務編制指導型、活用活動管理板:能看到的活動、傳達教育 (OPL)、小組方式 (小組活動)、舉行集會
自主保養進行方法
自主保全的成功要點
自主保全的成果例子

8.保養部門的計劃保養活動；
保養部門和制造部門的責任分擔
計劃保養的活動內容

9.TPM的最新發展。
10. 計算設備綜合效率 CASE – STUDY案例
11. TPM促進 MASTER-PLAN(以日本富士市地日本食品為例)
12. TPM 成果指標例子
13.效率支柱-課題改善活動案例
14. TPM展開 PROGRAM的 12STEP與組織